【技术实现步骤摘要】
本专利技术属高分子材料的成型工艺，具体涉及一种PEEK的成型工艺。 技术背景聚醚醚酮(PEEK)树脂属于耐高温的特种工程塑料，具有较高的玻璃化转变温度和熔点，可在250°C长期使用。此外PEEK还具有自润滑性好、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气等众多领域具有广泛的应用，开发前景十分广阔。然而，由于PEEK的耐高温性，其加工温度较高。传统的PEEK改性和成型过程为 将PEEK纯树脂与填料等共混挤出造粒，挤出温度为380°C左右，制得改性料以后再将改性料由注塑机进行注塑成型。此过程看似与通用塑料改性成型没什么区别，但是，挤出和注塑完毕后，清理螺杆是最让人头疼的一件事，因为PEEK不但熔点高而且除浓硫酸外几乎所有的溶剂或酸碱都不能将其溶解。一般的做法是将螺杆拆卸下来，然后在进行高温灼烧。这个过程不但复杂费力，而且经常的拆卸螺杆会很容易损坏昂贵的螺杆。虽然也有很多关于PEEK树脂模压成型的报道，但是传统的模压成型一般都是利用液压机纵向受力进行模压，压制出来的样件往往比较简单，并且压制的工艺难以掌握，废品率高，制件的致密度也不够均勻。而利用热等静压成型法不但会避免挤出、注塑带来的清理螺杆的问题，而且还能压制出形状较复杂、相对密度均勻的PEEK制件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简单、易行、优质的PEEK等高分子材料成型方法，由该方法制备的样件具有致密度均勻，表面光洁度好等优点。此种热等静压成型的基本过程为将PEEK模塑粉或者与其他填料的混合物利用预成型，然后将预成型毛坯制件包裹于一种耐高温包套中，将温度升至100 3...
【技术保护点】
１．一种适合ＰＥＥＫ成型方法其特征在于：将ＰＥＥＫ模塑粉或者与其他填料的混合物利用预成型，然后将预成型毛坯制件包裹于一种耐高温包套中，将温度升至１００～３００℃后，加压，压力为５０～３００ＭＰａ，并保持该压力３～３０ｍｉｎ，最后经水冷降温、泄压得到致密度均匀的制品。
【技术特征摘要】
1.一种适合PEEK成型方法其特征在于将PEEK模塑粉或者与其他填料的混合物利用预成型，然后将预成型毛坯制件包裹于一种耐高温包套中，将温度升至100 30(TC后，加压，压力为50 300MPa，并保持该压力3 30min，最后经水冷降温、泄压得到致密度均勻的制品。2.根据实现权利要求1所述一种适合PEEK成型方法，其特征在于将PEEK模塑粉或者与其他填料的混合物利用预成型方法进行预成型。3.根据实现权利要求1所述一种适合PEEK成型方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊杰，宫克难，刘楠，杨勇宽，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93
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