本发明专利技术公开了一种高耐热PC/ASA合金材料及其制备方法，通过PC与ASA树脂共混可以改善PC的应力开裂性能、加工性，提高PC的耐化学药品性和耐候性。随着PC含量的提高，合金材料的冲击强度和热变形温度显著提高。为提高PC/ASA合金的耐热性，使用α-甲基苯乙烯-丙烯晴共聚物(α-SAN)代替合金中的SAN相，可以使热变形温度提高到大约140℃，PC/ASA合金综合了PC的耐热、高强度、韧性和ASA的耐候性、耐化学性和加工性。因此PC/ASA合金作为一种新型的性能优良的工程塑料不仅能够满足市场多样化的需求，而且其应用前景是很可观的，可广泛的用于电器工程材料、汽车工程材料、建筑塑料制品等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种高耐热PC/ASA合金材料及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度、电绝缘性，使用温度范围宽，良好的耐蠕变性、耐候性、低吸水性、无毒性、自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。聚碳酸酯具有突出的热稳定性，干燥的PC可以在熔融状态下于310°C放置几小时而几乎不发生降解，温度超过40(TC才开始发生降解。尽管聚碳酸酯具有很多优点，但同时也有比较明显的缺点，如原料成本高、加工流动性差、易应力开裂、缺口冲击强度的厚度依赖性、不耐溶剂和水解等，在某种程度上限制了聚碳酸酯的应用领域。为了克服聚碳酸酯的这些缺点，使其适应更多领域的应用，必须对聚碳酸酯进行改性，其中一种比较有效的方法就是将聚碳酸酯与其它聚合物进行共混制备聚碳酸酯合金。在诸多的聚碳酸酯合金商业品种中，PC/ABS合金是应用最广泛的聚碳酸酯合金，共混物中的两种组分提供了性能上的互补。ASA树脂是在ABS树脂改性过程中发展起来的热塑性树脂品种。ABS树脂具有优异的综合性能，但由于其中的橡胶相为聚丁二烯橡胶，使ABS树脂中的橡胶相具有不饱和双键，造成其使用过程中空气中的光、氧等因素会对ABS树脂产生较强的老化作用，从而使 ABS树脂的耐候性较差。为了克服ABS树脂耐候性差的缺点，人们利用聚丙烯酸丁酯橡胶代替ABS树脂中的聚丁二烯橡胶，开发出了 ASA树脂，其性能与ABS树脂极其相似，所不同的是采用聚丙烯酸丁酯橡胶代替了聚丁二烯橡胶，所以使ASA树脂的耐候性较ABS树脂大幅提尚。由于ASA树脂与ABS树脂在组成和结构上的相似性，ASA树脂也适合与聚碳酸酯共混制备合金产品。PC/ASA合金由聚碳酸酯(PC)与合金专用ASA接枝共聚物、SAN树脂 (苯乙烯与丙烯腈共聚物)熔融共混制备。PC/ASA合金可以综合PC和ASA的优良性能，提高ASA的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC的成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力，还可显著提高PC的户外耐候性，可不经涂装直接用于制备户外用品。ASA树脂除具有显著的耐候性外，同时还具有下列优点(1)耐冲击性从低温至高温的宽广范围内，都保持高的抗冲击性。(2)机械强度拉伸强度、挠曲强度和刚性等机械强度大，而且这些性能能可以取得均衡。(3)耐热性在高温下强度不下降，不变形，热稳定性优良。(4)高的电绝缘性能。(5)耐药品性，能耐酸、动植物油等。(6)具有非常好的着色性，可着成各种鲜艳的颜色。(7)电镀性能，抗静电性能及加工性能均较ABS为好。ASA树脂所具有的优异综合性能，使得它可以用来代替增强聚酯和其它热塑性树脂如聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和聚烯类树脂；与金属相比，ASA树脂具有的耐腐蚀性、绝热性和抗冲强度及耐应力开裂，使得它在某些领域可代替金属材料。为提高PC/ASA合金的耐热性，提高热变形温度，使用α-甲基苯乙烯-丙烯晴共聚物(α -SAN)代替合金中的SAN相，可以使热变形温度提高到大约140°C，随着α -SAN量的增加，合金加工性能将降低，所以一般使用α -SAN和SAN的共混物。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有尺寸稳定性好、冲击强度高、流动性好， 耐热性和耐溶剂性极佳的PC和ASA合金及其制备方法。本专利技术提供了一种高耐热PC/ASA合金材料，制备方法如下PC50-90 份ASA5-45 份SAN0-30 份α -SAN0-20 份相容剂2-15 份润滑剂0. 1-0. 5 份分散剂0. 1-0. 5 份抗氧剂0. 1-1 份。所述的PC的数均分子量Mn为30000-40000之间。施各例主要的使用原材料如下PC为德国BAYER公司生产的PC2805 ；ASA为德国BASF公司生产的777K和778T， 锦湖公司生产的LI 913，日本UMG的ASA粉料，LG公司生产的LI968W ；SAN为BASF生产的368R，奇美生产的PN117 ； α -SAN为实验室自制产品；相容剂为ABS接枝马来酸酐 (ABS-g-MAH)、ASA和马来酸酐的接枝共聚物(ASA-g-MAH)、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物(SMA)。实施例1配方如下(a) PC80 份(b)ASA20 份(c) SAN5 份(d) α -SAN 5 份(e)相容剂 I5份(f)润滑剂 0. 5份(g)分散剂 0. 5份(h)抗氧剂 10. 5 份。⑴抗氧剂 20. 2份 实施例1中使用的主要原材料如下 PC为德国BAYER公司生产的PC2805 ；ASA为德国BASF公司生产的777K，和日本UMG的ASA粉料的混合物；SAN为BASF生产的368R ； α -SAN为实验室自制产品；相容剂1为 ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)。将实施例1中的配方按比例分别加入到高速混合机中搅拌4min后出料，然后用双螺杆挤出机造粒，挤出机的螺杆转速为150-500转/min，加工温度为210_270°C，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。实施例2配方如下(a)PC 80 份(b)ASA 15 份(c) SAN 5 份所述的ASA为ASA树脂和ASA接枝粉料中的一种或者两种混合。所述的ASA的熔体流动速率在5-15g/10min。所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、ASA和马来酸酐的接枝共聚物 (ASA-g-MAH)、苯乙烯和马来酸酐的接枝共聚物(SMA)中的一种或几种。所述相容剂的马来酸酐的含量为3-30%。所述的润滑剂为硬脂酰硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、氧化PE蜡中的一种或几种。所述的分散剂为乙烯基双硬质酰胺(EBS)、硬脂酸单甘油酯(GMS)、三硬质酸甘油酯(HTG)中的一种或几种。所述的抗氧剂为四季戊四醇酯(1010)、三亚磷酸酯(168)中的一种或几种。一种高耐热PC/ASA合金材料的制备方法，包括以下步骤(1)按重量配比称取原料；(2)将PC、ASA、SAN、相容剂、分散剂和适量硅油放入高混机中混合2-5min ；(3)再将润滑剂和抗氧剂加入高混机中混合2-5min ；(4)出料；(5)将混合的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为150-500转/min，加工温度为210-270°C，经过挤出后冷却、干燥、切粒即得PC/ASA合金。在挤出共混前，PC粒料于鼓风干燥箱中100°C干燥10小时，SAN树脂80°C干燥8 小时，ASA接枝共聚物于70°C干燥8小时。本专利技术提供一种PC/ASA合金由聚碳酸酯(PC)与合金专用ASA接枝共聚物、苯乙烯与丙烯腈共聚物(SAN)、α -甲基苯乙烯-丙烯晴共聚物(α -SAN)熔融共混制备。PC/ASA 合金可以综合PC和ASA各自的优良性能，显著提高ASA的耐热性、抗冲击性和拉伸强度，降低PC的成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力，还可显著提高PC的户外耐候性， 可不经涂装直接用于制备户外用品。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术并不局限于以下实(d) α -SAN 5 份(e)相容剂 25份(f)润滑剂 0. 5份(g)分散剂 0. 5份(h)抗氧剂 10. 5 份。⑴抗氧剂 20. 2份实施例2中使用的主要原材料如下PC为德国BAYER公司生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代汝军，袁程程，王海波，马俊杰，马庆维，韩杰，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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