本发明专利技术涉及一种链箅机-回转窑-环冷机热风系统余热利用与减排新工艺，其特征在于：在所述的预热I段的热风给入鼓风干燥段，来干燥鼓风干燥段中的物料；所述的四冷段的废气给入二冷段，对二冷段中的物料进行冷却，来自所述的三冷段的废气给入一冷段，对一冷段中的物料进行冷却。本发明专利技术可充分利用链箅机-回转窑球团热风系统的余热，热量以及热风阻力损失均较小，可以降低风机的运行成本，实现了本应排放的热废气循环余热利用，节能减排。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链箅机一回转窑球团热风系统
，特别是提供一种链箅机-回转窑-环冷机热风系统余热利用与减排新工艺。
技术介绍
我国“十一五”规划发展纲要明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，将单位国内生产总值能源消耗降低20%和主要污染物排放总量减少10%的日标值列入约束性指标；并要求加强大气污染防治，努力推进燃煤电厂、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫的综合治理；实现严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；实施排放总量控制、排放许可和环境影响评价制度。因此，资源节约和环境友好被提到前所未有的高度， 已成为当前宏观调控的重点。球团中的硫主要来自铁矿石，很少部分来自固体燃料。球团生产过程中，原燃料中约有80 % — 95 %的硫经过氧化、分解等化学反应随烟气以二氧化硫的形式排出，其余的硫残留在球团矿中。因此，脱硫工作主要对排放烟气进行处理，脱硫成本与待处理的排放烟气量成正比关系，只有通过降低烟气排放量来达到降低脱硫成本的目的。链箅机-回转窑-环冷机球团工艺热风系统中热风是循环利用的。包括由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段组成的链箅机，由一冷段及NO. 1冷却风机、二冷段及NO. 2冷却风机、三冷段及NO. 3冷却风机和四冷段及NO. 4冷却风机组成的环冷机，连接所述的链箅机和环冷机的回转窑，设置在此回转窑上的燃烧器，与脱硫装置相连接的主抽风机，设置在此脱硫装置与所述的鼓风干燥段之间的鼓风干燥炉罩风机，链箅机分的四个段，每个段之间用隔墙隔开，从进料端依次为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II 段。环冷机一般分为四个冷却段，从热球到冷球依次为一冷段、二冷段、三冷段、四冷段。 链箅机鼓风干燥段热风来自环冷机三冷段；抽风干燥段的热风来自预热II段；预热I段的热风来自环冷机的二冷段；预热II段的热风来自回转窑；回转窑的二次热风来自环冷机一冷段。一般情况下，链箅机鼓风干燥段热风来自环冷机三冷段，从环冷机三冷段到链箅机鼓风干燥段距离远，建设成本高；且热风在热风管道长距离输送过程中热量大，同时，热风阻力损失均较大，风机运行成本高；另外，链箅机废气有三股气流预热I段风箱热风，抽风干燥段风箱热风，鼓风干燥段上罩热风。三股废气都要经脱硫装置对其进行处理，脱硫费用运行大，废气排放量也相对较大。环冷机四冷段的热风由于已经低于120°C，一般都不再利用，经过除尘排空。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可充分利用链箅机-回转窑球团热风系统的余热，热量以及热风阻力损失均较小，可以降低风机的运行成本，节能减排的链箅机-回转窑-环冷机热风系统余热利用与减排新工艺。本专利技术的链箅机-回转窑-环冷机热风系统余热利用与减排新工艺，包括由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段组成的链箅机，由一冷段及NO. 1冷却风机、二冷段及NO. 2冷却风机、三冷段及NO. 3冷却风机和四冷段及NO. 4冷却风机组成的环冷机，连接所述的链箅机和环冷机的回转窑，设置在此回转窑上的燃烧器，与脱硫装置相连接的主抽风机，设置在此脱硫装置与所述的鼓风干燥段之间的鼓风干燥炉罩风机，所述的预热II 段的热废气进入抽风干燥段，所述的二冷段的热废气预热所述的预热I段中的物料，所述的回转窑的热废气预热所述的预热II段中的物料，所述的一冷段的热废气进入所述的回转窑，其特征在于1)在所述的预热I段与鼓风干燥段之间设置干燥热风管道，所述的预热I段的热废气经过鼓干风机进入所述的鼓风干燥段干燥，来此鼓风干燥段中的物料， 2)在所述的四冷段与二冷段之间设置二冷冷却管道，在此二冷冷却管道中设置NO. 2冷却风机，所述的四冷段的上罩废气经过N0. 2冷却风机鼓入所述的二冷段对此二冷段中的物料进行冷却，3)在所述的三冷段的上罩与所述的一冷段之间设置一冷冷却管道，在此一冷冷却管道中设置NO. 1冷却风机，所述的三冷段的上罩废气经过NO. 1冷却风机鼓入一冷段对此一冷段中的物料进行冷却。实现本应排放的热废气循环余热利用。与现有技术相比本专利技术的有益效果是1)由于本专利技术将预热I段的热废气给入鼓风干燥段干燥，对鼓风干燥段中的物料进行预热；预热I段风箱的热风特性与环冷机三冷段热风特性相似完全可以替代三冷段热风给鼓风干燥段；把预热I段风箱热风给鼓风干燥段，具有管道短，热量以及热风阻力损失均较小，可以降低风机的运行成本；2)由于本技术明将四冷段的废气给入了二冷段，环冷机四冷段低温废气不外排， 既减少污染又有效节约能源，又可以提高环冷机二冷段出口热风温度，同时也提高了链箅机预热I段上罩温度；3)由于本专利技术将三冷段的热风给入一冷段，环冷机三冷段低温废气不再送至链箅机鼓风干燥段，既减少一段长距离热风管道，又可以提高环冷机一冷段出口热风温度，即提高回转窑二次风温度达到节省燃料的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术的链箅机-回转窑-环冷机热风系统余热利用与减排新工艺， 包括由鼓风干燥段3、抽风干燥段4、预热I段5、预热II段6组成的链箅机，由一冷段10及 NO. 1冷却风机19、二冷段11及N0. 2冷却风机18、三冷段12及N0. 3冷却风机17和四冷段 13及N0. 4冷却风机16组成的环冷机，连接所述的链箅机和环冷机的回转窑7，设置在此回转窑7上的燃烧器9，与脱硫装置1相连接的主抽风机22，设置在此脱硫装置1与所述的鼓风干燥段3之间的鼓风干燥炉罩风机2，所述的预热II段6的热废气进入抽风干燥段4，所述的二冷段16的热废气预热所述的预热I段5中的物料，所述的回转窑7的热废气预热所述的预热II段6中的物料，所述的一冷段18的热废气进入所述的回转窑7，其特征在于本专利技术在所述的预热I段5与鼓风干燥段3之间设置干燥热风管道21，所述的预热I 段5的热废气经过鼓干风机20进入所述的鼓风干燥段3，来干燥此鼓风干燥段3中的物料， 当把预热I段5热废气给鼓风干燥段时，减少一路来自链箅机预热I段风箱的热废气，由于预热I段风箱的热风特性与环冷机三冷段热风特性相似完全可以替代三冷段热风给鼓风干燥段；把预热I段热废气给鼓风干燥段，既能满足鼓风干燥段的热风需要，而且还具有管道短，热量以及热风阻力损失均较小，可以降低风机的运行成本。实现本应排放的热废气循环余热利用。这样链箅机废气只剩下两股气流抽风干燥段风箱热风，鼓风干燥段上罩热风。脱硫装置是对最终的废气进行处理的，总的废气量越小脱硫运行费用越小，最终排入环境的废气量越小，达到节能减排的目的。本专利技术在所述的四冷段13与二冷段11之间设置二冷冷却管道14，在此二冷冷却管道14中设置NO. 2冷却风机18，所述的四冷段13的上罩废气经过NO. 2冷却风机18鼓入所述的二冷段11对此二冷段11中的物料进行冷却，使原本排放的四冷段13废气得到充分的利用，既减少污染、节约能源，又可以提高环冷机二冷段出口热风温度，同时也提高了链箅机预热I段上罩温度。本专利技术在所述的三冷段12的上罩与所述的一冷段10之间设置一冷冷却管道15， 在此一冷冷却管道15中设置NO. 1冷却风机19，所述的三冷段12的上罩废气经过NO. 1冷却风机19鼓入一冷段10对此一冷段中的物料进行冷却。环冷机三冷段低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种链箅机－回转窑－环冷机热风系统余热利用与减排新工艺，包括由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段组成的链箅机，由一冷段及ＮＯ．１冷却风机、二冷段及ＮＯ．２冷却风机、三冷段及ＮＯ．３冷却风机和四冷段及ＮＯ．４冷却风机组成的环冷机，连接所述的链箅机和环冷机的回转窑，设置在此回转窑上的燃烧器，与脱硫装置相连接的主抽风机，设置在此脱硫装置与所述的鼓风干燥段之间的鼓风干燥炉罩风机，所述的预热Ⅱ段的热废气进入抽风干燥段，所述的二冷段的热废气预热所述的预热Ⅰ段中的物料，所述的回转窑的热废气预热所述的预热Ⅱ段中的物料，所述的一冷段的热废气进入所述的回转窑，其特征在于：１）在所述的预热Ｉ段与鼓风干燥段之间设置干燥热风管道，所述的预热Ｉ段的热废气经过鼓干风机进入所述的鼓风干燥段干燥，来此鼓风干燥段中的物料， ２）在所述的四冷段与二冷段之间设置二冷冷却管道，在此二冷冷却管道中设置ＮＯ．２冷却风机，所述的四冷段的上罩废气经过ＮＯ．２冷却风机鼓入所述的二冷段对此二冷段中的物料进行冷却，３）在所述的三冷段的上罩与所述的一冷段之间设置一冷冷却管道，在此一冷冷却管道中设置ＮＯ．１冷却风机，所述的三冷段的上罩废气经过ＮＯ．１冷却风机鼓入一冷段对此一冷段中的物料进行冷却，实现本应排放的热废气循环余热利用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴增福，任伟，郑绥旭，
申请(专利权)人：中冶北方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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