一种除尘式余热回收器制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉节能技术领域并提供了一种除尘式余热回收器，包括壳体，所述壳体上部一端设有烟气进口座且所述壳体上部另一端设有烟气出口座，所述烟气进口座和烟气出座顶部均设有灰尘冲洗座，所述壳体内部设有上管板和下管板且所述上管板与所述下管板之间设有第一回程烟管和第二回程烟管，所述下管板下方设有阻尘片装置，所述阻尘片装置底部设有漏斗且所述漏斗底部设有落灰口，所述壳体一侧设有通大气管座和进水管座，所述壳体另一侧设有出水进锅炉和排污管座。本实用新型专利技术二次除尘和余热回收，符合国家倡导的节能减排和保护我们赖依生存环境的政策；确保延长锅炉使用寿命，降低了锅炉燃料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收器，特别涉及一种除尘式余热回收器，属于锅炉节能

技术介绍
众所周知:低容量燃煤锅炉被国家特种设备管理局定义为《高耗能高排放行政淘汰产品项目目录》之一产品，以煤作为燃料的锅炉运行起来既消耗地球上有限的能源，又排放出大量的烟尘，并且排烟温度高，这样以来严重影响国家节能减排政策和污染了空气质量，雾霾和天气异常就是典型的环境污染造成的，所以予以取缔。新装锅炉都是改为以清洁再生能源生物质作为燃料；在用锅炉考虑到企业负担，要求在用锅炉经改造后烟气排放达到国家环保标准。我们设计专利技术的“除尘式余热回收器”产品是装在锅炉尾部烟道上，适应于新装或在用的蒸汽锅炉和承压热水锅炉等；其作用是既起到除尘，又能降低排烟温度。现有技术就是在锅炉尾部烟道上装上省煤器，省煤器虽然可以降低排烟温度但不能除尘。省煤器制造和运行费用比我们设计的产品都贵，并且省煤器上的省煤管用到二、三年之后容易漏水或爆管，严重影响锅炉正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种除尘式余热回收器，通过设在外壳内部的两个回程烟管，不但能降低烟雾中颗粒的含量，还能有效降低烟气的温度，有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种除尘式余热回收器，包括壳体，所述壳体上部一端设有烟气进口座且所述壳体上部另一端设有烟气出口座，所述烟气进口座和烟气出座顶部均设有灰尘冲洗座，所述壳体内部设有上管板和下管板且所述上管板与所述下管板之间设有第一回程烟管和第二回程烟管，所述下管板下方设有阻尘片装置，所述阻尘片装置底部设有漏斗且所述漏斗底部设有落灰口，所述壳体一侧设有通大气管座和进水管座，所述壳体另一侧设有出水进锅炉和排污管座。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一回程烟管顶部连通烟气进口座且所述第一回程烟管底部连通漏斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二回程烟管顶部连通烟气出口座且所述第二回程烟管底部连通漏斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述阻尘片装置有孔状阻尘片组成。作为本技术的一种优选技术方案，所述漏斗为锥形漏斗。本技术所达到的有益效果是:1、一器二用:二次除尘和余热回收，符合国家倡导的节能减排和保护我们赖依生存环境的政策；既为企业因环保问题而影响生产解决了后顾之忧，又为企业开支节流提供实实在在地效用；2、常压安全:由于除尘式余热回收器装设了通大气管，容器内水永远不会汽化，容器不存在爆炸危害；确保人们生命财产安全；3、节约能源:除尘式余热回收器出水为70°C热水可以直接进入锅炉，与直接给锅炉进冷水相比，减少锅炉受压元件因壁温温差过大而造成金属蠕性变形和塑性变形，确保延长锅炉使用寿命，降低了锅炉燃料消耗，在能源节约上为企业节省资金10?20%左右。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述一种除尘式余热回收器的结构示意图；图中标号:1、壳体；2、烟气进口座；3、烟气出口座；4、灰尘冲洗座；5、上管板；6、下管板；7、第一回程烟管；8、第二回程烟管；9、阻尘片装置；10、漏斗；11、落灰口 ；12、通大气管座；13、进水管座；14、出水进锅炉；15、排污管座。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术一种除尘式余热回收器，包括壳体1，所述壳体I上部一端设有烟气进口座2且所述壳体I上部另一端烟气出口座3，所述烟气进口座2和烟气出座顶3部均设有灰尘冲洗座4，所述壳体I内部设有上管板5和下管板6且所述上管板5与所述下管板6之间设有第一回程烟管7和第二回程烟管8，所述下管板6下方设有阻尘片装置9，所述阻尘片装置9底部设有漏斗10且所述漏斗10底部设有落灰口 11，所述壳体I 一侧设有通大气管座12和进水管座13，所述壳体I另一侧设有出水进锅炉14和排污管座15。所述第一回程烟管7顶部连通烟气进口座3且所述第一回程烟管7底部连通漏斗10。所述第二回程烟管8顶部连通烟气出口座4且所述第二回程烟管8底部连通漏斗10。所述阻尘片装置9有孔状阻尘片组成。所述漏斗10为锥形漏斗10。除尘的工作原理:锅炉本体的烟气(烟尘中颗粒物浓度为200mg/m3左右)经除尘式余热回收器烟气进口座3进入第一回程烟管7，烟气流向向下，流到阻尘片装置9经过一次过滤后，烟尘中大颗粒物受重力作用下落到出灰口 11，达到一次除尘；烟气经过阻尘片装置9下方流入第二回程烟管8，烟气流向向上，烟尘中颗粒物受锥形漏斗10向下旋转引力和孔状阻尘片涡流及自身重力作用下再次落到落灰口 10，达到二次除尘。经过这二次除尘后烟气中颗粒物浓度降低为80mg/m3左右。若要达到烟气中颗粒物浓度降低为30mg/m3左右，再在烟气出口座后安装一台布袋除尘器，但布袋除尘器要求工作温度大约150°C左右。降低排烟温度的工作原理:锅炉本体的烟气温度经受热面的吸热放热到出口处大约260°C，高温烟气通过除尘式余热回收器经烟管内壁吸热，烟管外壁放热让回收器内介质软水吸收，水从20°C加热到70°C通过水栗给锅炉进水，吸收烟气温度从而降低排烟温度。这样以来，锅炉本体受压元件不会因给水与炉水温差过大，而造成受压元件壁温反差大；受压元件的蠕性变形小，延长锅炉使用寿命。本技术二次除尘和余热回收，符合国家倡导的节能减排和保护我们赖依生存环境的政策；既为企业因环保问题而影响生产解决了后顾之忧，又为企业开支节流提供实实在在地效用；由于除尘式余热回收器装设了通大气管，容器内水永远不会汽化，容器不存在爆炸危害，确保人们生命财产安全；除尘式余热回收器出水为70°C热水可以直接进入锅炉，与直接给锅炉进冷水相比，减少锅炉受压元件因壁温温差过大而造成金属蠕性变形和塑性变形，确保延长锅炉使用寿命，降低了锅炉燃料消耗，在能源节约上为企业节省资金10?20%左右。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种除尘式余热回收器，包括壳体(I)，其特征在于，所述壳体(I)上部一端设有烟气进口座(2)且所述壳体(I)上部另一端设有烟气出口座(3)，所述烟气进口座(2)和烟气出座(3)顶部均设有灰尘冲洗座(4)，所述壳体(I)内部设有上管板(5)和下管板(6)且所述上管板(5)与所述下管板(6)之间设有第一回程烟管(7)和第二回程烟管(8)，所述下管板(6)下方设有阻尘片装置(9)，所述阻尘片装置(9)底部设有漏斗(10)且所述漏斗(10)底部设有落灰口(11)，所述壳体(I) 一侧设有通大气管座(12)和进水管座(13)，所述壳体(I)另一侧设有出水进锅炉(14)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘式余热回收器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上部一端设有烟气进口座(2)且所述壳体(1)上部另一端设有烟气出口座(3)，所述烟气进口座(2)和烟气出座(3)顶部均设有灰尘冲洗座(4)，所述壳体(1)内部设有上管板(5)和下管板(6)且所述上管板(5)与所述下管板(6)之间设有第一回程烟管(7)和第二回程烟管(8)，所述下管板(6)下方设有阻尘片装置(9)，所述阻尘片装置(9)底部设有漏斗(10)且所述漏斗(10)底部设有落灰口(11)，所述壳体(1)一侧设有通大气管座(12)和进水管座(13)，所述壳体(1)另一侧设有出水进锅炉(14)和排污管座(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温波，王著诚，
申请(专利权)人：江苏金梧能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32