一种锅炉余热利用节能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热利用节能器，包括上下水箱、连接套管和烟箱，上下水箱由数个错开排列的连接套管连接，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。下水箱设进水管，上水箱设出水管。烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱由数个隔烟板隔开，并设有烟气进口，中烟箱和下烟箱由转向烟箱连接，上烟箱连接锅炉烟囱。连接套管由内外连接管组成，中间为环形中空夹层；外连接管连通上下水箱，内连接管连通上下烟箱。节能器采用翅片管、双套管和螺旋槽管技术，翅片管扩大烟气侧受热面积，双套管扩大水侧和烟气侧受热面积，螺旋槽管强化烟气换热，增大换热系数。节能器结构紧凑，水侧、烟气侧流程布置合理，提高了换热效率，节约设备成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉节能器，特别是一种锅炉烟气余热利用节能器，属于锅炉余热回收

技术介绍
在锅炉运行中，努力设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，以达到节能减排之目的。降低排烟热损失是提高锅炉热效率的关键。降低排烟热损失可以在锅炉尾部加装冷凝型锅炉节能器、铸铁省煤器或热管式节能器。常见的冷凝型锅炉节能器为翅片管式冷凝节能器，换热面积大，生产、安装简单，占地面积小，传热性能强，功率稳定，安全可靠等。但其由于烟气温度的不断降低，水蒸气会冷凝析出，易产生低温腐蚀。铸铁省煤器虽然耐腐性强，但结构大、易结污、不耐水击、排烟温度高，且使用范围较小。热管式节能器主要元件为热管，是一种高导热性能的传热部件，具有很高的导热性，良好的等温性，能远距离传热，可控制温度。但由于传热是通过管内部介质相变进行的，管内的工质因为反应会产生不凝性气体，不凝性气体的存在大大影响了其工作效率。因此，热管受使用年限限制。锅炉节能器用到的先进换热技术有双套管换热器技术、螺旋槽管强化传热技术、翅片管技术等。双套管换热器可增加换热面积,同时还具有管子冷却均匀、气侧比较容易清洗的特性；螺旋槽管对管内单相流体的换热过程有着显著的强化作用，加工制造简单，传热性能好,节能效果显著，抗污垢性能强，适用面广；翅片管具有良好的传热、耐温、耐热冲击及耐腐蚀性能，易于清理污垢，压降较低。但上述先进技术目前还均是单独使用，未能发挥综合效益。
技术实现思路
本技术为了解决以上节能设备的缺点，综合利用现有锅炉可采用的先进换热技术，提供一种结构紧凑、换热面积大、传热系数高、抗污垢性能强、可防止低温腐蚀的锅炉余热利用节能器。本技术采用下述技术方案：该锅炉余热利用节能器，包括上水箱、下水箱、连接套管和烟箱，所述上水箱和下水箱由数个连接套管连接，连接套管错开排列，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。所述上水箱和下水箱，分别由上管板、下管板组成，下水箱设有进水管，上水箱设有出水管。所述上水箱可设置放空管。所述下水箱还设有排污管。所述烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱设有烟气进口，中烟箱由数个隔烟板隔开，中烟箱和置于下水箱下侧的下烟箱由转向烟箱连接，置于上水箱上侧的上烟箱连接锅炉烟囱。所述连接套管由外连接管和内连接管组成，内外连接管中间为环形中空夹层；外连接管连接上水箱的下管板和下水箱的上管板，并连通上下水箱，内连接管穿入外连接管后连接上水箱的上管板和下水箱的下管板，并连通上烟箱和下烟箱。水在连接套管环形夹层内流动，烟气在外连接管外和内连接管内流动，水侧和烟气侧受热面积大大增加。上述外连接管为翅片管或钢管，内连接管为螺旋槽管或钢管。所述内外连接管的环形中空夹层可设置2-6个的限位板，用以保证内、外连接管中间的环形夹层间距，限位板可固定在内连接管两端外壁，限位板不与翅片管固定，保障两管能自由膨胀。该节能器水侧流程：锅炉给水由进水管进入下水箱，再分配给连接套管，经过连接套管环形中空夹层进入上水箱，在上水箱汇集混合后由出水管流出；水侧流动性好，安全可靠。烟气侧流程：烟气由烟气进口进入中烟箱，横向冲刷连接套管的外连接管，之后经中烟箱隔烟板折入后续回程，流经转向烟箱进入下烟箱，由下烟箱分配至内连接管内。内连接管上部烟温较低处，其外水温较高，内连接管下部水温较低处，其内烟温较高，保证内连接管金属壁温高于烟气酸露点温度，防止低温腐蚀，延长节能器维修周期和使用寿命。节能器采用翅片管、双套管和螺旋槽管技术，翅片管扩大了烟气侧受热面积，双套管扩大了水侧和烟气侧受热面积，螺旋槽管强化了烟气换热，增大换热系数。节能器结构紧凑，水侧、烟气侧流程布置合理，提高了换热效率，节约了设备成本。 附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为连接套管的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图。   具体实施方式以下结合附图介绍本技术的实施例。如图1、图2所示，该锅炉余热利用节能器包括上水箱（1）、下水箱（2）、连接套管（3）和烟箱（4）。上水箱和下水箱由十八个连接套管连接，连接套管错开排列。上水箱（1）由上管板（7）和下管板（8）组对焊接而成，下水箱（2）由上管板（9）和下管板（10）组对焊接而成，下水箱（2）设有进水管（11），上水箱（1）设有出水管（12）。上水箱（1）还设有放空管（21），下水箱（2）还设有排污管（22）。烟箱包括中烟箱（14）、转向烟箱（16）、下烟箱（17）和上烟箱（18），中烟箱（14）设有烟气进口（13）,中烟箱（14）由隔烟板（15）隔开，中烟箱（14）和下烟箱（17）由转向烟箱（16）连接，下烟箱（17）分配烟气进入内连接管（6）内，上烟箱（18）连接锅炉烟囱（19）。如图3、图4所示，连接套管（3）的外连接管（5）为翅片管，内连接管（6）为螺旋槽管，内、外连接管组成双套管，中间为环形中空夹层，内连接螺旋槽管两端外壁各焊接两块限位板（20），以保证内、外连接管中间的环形夹层间距。外连接翅片管（5）连接上水箱（1）的下管板（8）和下水箱（2）的上管板（9），并连通上下水箱；内连接螺旋槽管（6）穿入翅片管（5）后，连接上水箱（1）的上管板（7）和下水箱（2）的下管板（10），并连通上下烟箱。外连接管（5）的翅片管可采用螺旋翅片管或H型翅片管。此外，连接套管（3）的外连接管（5）和/或内连接管（6）均可采用一般钢管。该节能器的水流程：锅炉软化水由进水管进入下水箱，再分配给连接套管的环形中空夹层，经过环形中空夹层进入上水箱，在上水箱汇集混合后由出水管流出。该节能器的烟气流程：烟气由烟气进口进入节能器中烟箱，横向冲刷中烟箱第一回程中连接套管的外翅片管，之后经中烟箱隔烟板折入第二回程，流经转向烟箱进入下烟箱，由下烟箱分配至内连接螺旋槽管内。实现螺旋槽管内的排烟流向与其外环形中空夹层内的水流向一致。该节能器应用于锅炉尾部烟道，可以和烟囱合为一体，烟囱座于节能器之上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉余热利用节能器，其特征在于：包括上水箱、下水箱、连接套管和烟箱，所述上水箱和下水箱由数个连接套管连接，连接套管错开排列，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热利用节能器，其特征在于：包括上水箱、下水箱、连接套管和烟箱，所述上水箱和下水箱由数个连接套管连接，连接套管错开排列，连接套管外围、上水箱上侧和下水箱下侧设置烟箱。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于：所述的上水箱和下水箱，分别由上管板、下管板组成，下水箱设有进水管，上水箱设有出水管。
3.根据权利要求2所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于：所述上水箱设有放空管。
4.根据权利要求2或3所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于：所述下水箱设有排污管。
5.根据权利要求1或2所述的锅炉余热利用节能器，其特征在于：所述烟箱包括中烟箱、转向烟箱、下烟箱和上烟箱，中烟箱设有烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁吉增，娄和宇，房胤，李杨，张建东，侯俊国，邢亚生，吕仁光，袁朵，
申请(专利权)人：袁吉增，
类型：实用新型
国别省市：