一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法技术

本发明专利技术公开一种平板玻璃窑余热发电量与熔窑燃料用量的平衡方法，包括将换火时间设为10～20min可调；将换火时间的初始值设为20min，待熔窑运行稳定后记录熔窑稳定温度T1与烟气稳定温度T2；减少换火时间，待熔窑运行稳定后检测熔窑温度T3；温差ΔT=T3-T1在工艺允许范围内后测量烟气温度，并计算烟气总量，启动余热发电系统，并判断发电量与额外增加的燃料用量之间是否平衡，记录燃料用量与换火时间，并按平衡时的参数进行平板玻璃生产及余热发电；逐步减少换火时间，提高烟气温度与烟气总量，并对发电量与额外增加的熔窑燃料用量进行比对分析，直至二者之间达到平衡，一方面确保平板玻璃窑的正常运行，另一方面在允许范围内保障烟气余热可发电。

【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法
本专利技术涉及平板玻璃余热发电领域，具体是一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法。
技术介绍
在平板玻璃生产中，利用熔窑烟气进行余热发电这已经成为趋势。目前，一般是在熔窑的蓄热室两侧分别设置烟道，一侧的蓄热室通入助燃的空气，同时另一侧蓄热室排出烟气，烟道上设有烟道闸板，通过两侧烟道闸板的开启与关闭进行空气与烟气的切换，实现两侧轮流交替进气与排烟，轮流切换的间隔被称作换火时间。目前，不论是600吨及以下熔窑，还是900吨及以上熔窑，换火时间都为20分钟；然而对于600吨及以下熔窑，20分钟换火时间所产生的烟气余热不足以进行发电；若能通过增加少许熔窑燃料用量的方法来提高烟气温度，使烟气余热可以发电，在余热发电与熔窑燃料用量之间找到平衡就变得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法，该方法能够获得余热发电与熔窑燃料用量的平衡点，确定新的换火时间，一方面确保平板玻璃窑的正常运行，另一方面在允许范围内保障烟气余热可发电。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法，包括以下步骤：a）将换火时间设为10～20min可调；b）将换火时间的初始值设为20min，待熔窑运行稳定后，记录熔窑稳定温度T1与烟气稳定温度T2；c）减少换火时间；d）待熔窑运行稳定后，检测熔窑温度T3；e）将步骤d中的熔窑温度T3与步骤b中的熔窑稳定温度T1相比，得到温差ΔT=T3-T1，若温差ΔT在工艺允许范围内，那么进行步骤f，若温差ΔT不在工艺允许范围内，那么根据温差减少燃料用量并重复步骤d～e，直至温差ΔT在工艺允许范围内；f）测量烟气温度，并计算烟气总量；g）根据烟气温度与烟气总量判断是否符合发电要求，若符合则进行步骤h，若不符合则重复步骤c～g，直至烟气温度与烟气总量符合发电需求；h）启动余热发电系统，待发电系统运行稳定后检测发电量；i）判断发电量与额外增加的燃料用量之间是否平衡，若达到平衡则进行步骤j，若不平衡则重复步骤c～i，直至发电量与燃料用量之间达到平衡；j）记录燃料用量与换火时间，并按平衡时的参数进行平板玻璃生产及余热发电。本专利技术的有益效果是，通过逐步减少换火时间，提高烟气温度与烟气总量，并对发电量与额外增加的熔窑燃料用量进行比对分析，直至二者之间达到平衡，一方面确保平板玻璃窑的正常运行，另一方面在允许范围内保障烟气余热可发电。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种平板玻璃窑余热发电量与熔窑燃料用量的平衡方法，包括以下步骤：a）将换火时间设为10～20min可调；b）将换火时间的初始值设为20min，待熔窑运行稳定后，记录熔窑稳定温度T1与烟气稳定温度T2；c）减少换火时间，可逐步减少换火时间，例如每次减少10s，10min≤换火时间≤20min；d）待熔窑运行稳定后检测熔窑温度T3；e）将步骤d中的熔窑温度T3与步骤b中的熔窑稳定温度T1相比，得到温差ΔT=T3-T1，若温差ΔT在工艺允许范围内，例如10℃，那么进行步骤f，若温差ΔT不在工艺允许范围内，那么根据温差减少燃料用量并重复步骤d～e，直至温差ΔT在工艺允许范围内；f）测量烟气温度，并计算烟气总量；g）根据烟气温度与烟气总量判断是否符合发电要求，若符合则进行步骤h，若不符合则重复步骤c～g，直至烟气温度与烟气总量符合发电需求；h）启动余热发电系统，待发电系统运行稳定后检测发电量；i）判断发电量与额外增加的燃料用量之间是否平衡，若达到平衡则进行步骤j，若不平衡则重复步骤c～i，直至发电量与燃料用量之间达到平衡；j）记录燃料用量与换火时间，并按平衡时的参数进行平板玻璃生产及余热发电。通过逐步减少换火时间，提高烟气温度与烟气总量，并对发电量与额外增加的熔窑燃料用量进行比对分析，直至二者之间达到平衡，一方面确保平板玻璃窑的正常运行，另一方面在允许范围内保障烟气余热可发电。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a）将换火时间设为10～20min可调；b）将换火时间的初始值设为20min，待熔窑运行稳定后，记录熔窑稳定温度T1与烟气稳定温度T2；c）减少换火时间；d）待熔窑运行稳定后检测熔窑温度T3；e）将步骤d中的熔窑温度T3与步骤b中的熔窑稳定温度T1相比，得到温差ΔT=T3‑ T1，若温差ΔT在工艺允许范围内，那么进行步骤f，若温差ΔT不在工艺允许范围内，那么根据温差减少燃料用量并重复步骤d～e，直至温差ΔT在工艺允许范围内；f）测量烟气温度，并计算烟气总量；g）根据烟气温度与烟气总量判断是否符合发电要求，若符合则进行步骤h，若不符合则重复步骤c～g，直至烟气温度与烟气总量符合发电需求；h）启动余热发电系统，待发电系统运行稳定后检测发电量；i）判断发电量与额外增加的燃料用量之间是否平衡，若达到平衡则进行步骤j，若不平衡则重复步骤c～i，直至发电量与燃料用量之间达到平衡；j）记录燃料用量与换火时间，并按平衡时的参数进行平板玻璃生产及余热发电。

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃窑余热发电与熔窑燃料用量的平衡方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a）将换火时间设为10～20min可调；b）将换火时间的初始值设为20min，待熔窑运行稳定后，记录熔窑稳定温度T1与烟气稳定温度T2；c）减少换火时间；d）待熔窑运行稳定后检测熔窑温度T3；e）将步骤d中的熔窑温度T3与步骤b中的熔窑稳定温度T1相比，得到温差ΔT=T3-T1，若温差ΔT在工艺允许范围内，那么进行步骤f，若温差ΔT不在工艺允许范围内，那么根据温差减少燃料用量并...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，邢飞，张治民，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：发明
国别省市：安徽;34