本实用新型专利技术提供一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，应用于水泥窑余热回收利用设备技术领域。所述的放风锅炉的锅炉本体(1)与传送水泥窑产生的高温烟气的回转窑尾部(3)连通，锅炉本体(1)内设置蒸发器(4)，过热器(5)，汽包(2)一端与水源(6)连通，汽包(2)另一端与锅炉本体(1)内的蒸发器(4)连通，蒸发器(4)与汽包(2)内的汽水分离部件(7)连通，汽水分离部件(7)与过热器(5)连通，过热器(5)与蒸汽发电的汽轮机(8)连通，本实用新型专利技术的放风锅炉，结构简单，能够将旁路放风产生的余热有效回收，对高温烟气进行有效降温，同时将高温烟气的热量充分利用，提高了能源的有效利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，应用于水泥窑余热回收利用设备
。所述的放风锅炉的锅炉本体(1)与传送水泥窑产生的高温烟气的回转窑尾部(3)连通，锅炉本体(1)内设置蒸发器(4)，过热器(5)，汽包(2)一端与水源(6)连通，汽包(2)另一端与锅炉本体(1)内的蒸发器(4)连通，蒸发器(4)与汽包(2)内的汽水分离部件(7)连通，汽水分离部件(7)与过热器(5)连通，过热器(5)与蒸汽发电的汽轮机(8)连通，本技术的放风锅炉，结构简单，能够将旁路放风产生的余热有效回收，对高温烟气进行有效降温，同时将高温烟气的热量充分利用，提高了能源的有效利用。【专利说明】—种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉
本技术属于水泥窑余热回收利用设备
，更具体地说，是涉及一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉。
技术介绍
水泥熟料生产线原料成份中含碱量超标，工艺操作上需要将部分富含高浓度的氯离子粉尘从水泥窑系统中旁路放出，以降低氯离子浓度，减少系统结皮现象。为充分回收利用水泥回转窑窑尾旁路放风中的余热，在窑尾设置旁路放风锅炉。旁路放出约30%风量、温度约970°C的高温风，因烟风温度高容易造成取风口及管道粘结堵塞，需降温处理，将烟温降到750°C后再进入旁路放风锅炉进行余热回收发电。但是现有技术中的设备，无法实现高温烟气的热量充分有效利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，能够将旁路放风产生的余热有效回收，对高温烟气进行有效降温，同时将高温烟气的热量充分利用，实现将水转化为发电用的蒸汽的水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉。 要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为: 本技术为一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，包括锅炉本体，汽包，锅炉本体与传送水泥窑产生的高温烟气的回转窑尾部连通，所述的锅炉本体内设置蒸发器，过热器，所述的汽包一端与水源连通，汽包另一端与锅炉本体内的蒸发器连通，蒸发器与汽包内的汽水分离部件连通，所述的汽水分离部件与过热器连通，过热器与蒸汽发电的汽轮机连通。 所述的锅炉本体设置为中空结构，锅炉本体包括本体前段和本体后端，所述的本体前段侧面位置设置烟气进口，烟气进口与回转窑尾部连通，本体后段上端位置设置烟气出口。 所述的汽包与水源之间通过供水管连通，供水管上设置供水泵，汽包另一端与蒸发器之间通过进水管路连通，进水管路上设置能够加大水流循环的强力循环水泵。 所述的过热器设置在本体后端位置，蒸发器和过热器均设置为垂直布置的结构，蒸发器包括多个串联连接的过热器组件。 所述的本体前段的内壁上设置能够吸收从烟气进口进入锅炉本体的高温烟气热量的全膜水冷壁，全膜水冷壁包括沿本体前段内壁分布的管件，管件一端端头安装能够从水源内泵水的冷却水泵连接，管件另一端也与水源连通。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本技术所述的水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，I)通过在锅炉本体的本体前段设置全膜水冷壁，从而降低烟气温度，回收烟气粉尘及有害杂质碱、氯等，而且锅炉本体的本体后段墙体只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简之电用旁路放风锅炉的结构示意图。 专窑尾部；4、蒸发器；5、过热器；6、水源；7、卜后段；11、烟气进口 ；12、烟气出口 ；13、供(泵；17、过热器组件；18、全模水冷壁；19、 时本技术的【具体实施方式】如所涉及的I接关系、各部分的作用及工作原理等作进 1窑余热回收发电用旁路放风锅炉，包括锅的高温烟气的回转窑尾部3连通，所述的包2 一端与水源6连通，汽包2另一端与锅内的汽水分离部件7连通，汽水分离部件78连通。通过上述结构设置，能够将水泥窑锅炉本体内，将高温烟气的热量充分利用， 所述的过热器5设置在本体后端10位置，蒸发器4和过热器5均设置为垂直布置的结构，蒸发器4包括多个串联连接的过热器组件17。由于高温烟气为水平方向流动，这样蒸发器4和过热器5均设置为垂直布置，确保换热效果最佳。 所述的本体前段9的内壁上设置能够吸收从烟气进口 11进入锅炉本体I的高温烟气热量的全膜水冷壁18,全膜水冷壁18包括沿本体前段9内壁分布的管件19,管件19 一端端头安装能够从水源6内泵水的冷却水泵20连接，管件19另一端也与水源6连通。这样，通过全膜水冷壁18，能够对进入锅炉本体的本体前端的高温烟气进行降温，通过降低烟气温度，起到回收烟气中的粉尘及有害杂质碱、氯等的目的，确保高温烟气降温到最佳工作温度，同时起到环保效果。 本技术的水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，工作原理如下所示: 高温烟气由水泥窑的回转窑窑尾放出，高温烟气通过烟气进口进入锅炉本体的本体前段，这时由于高温烟气过高，因此在本体前段设置全模水冷壁，全模水冷壁的管件内存储通过冷却水泵实现循环的冷却水，这样，对从烟气进口进入本体前段的高温烟气进行降温，将其降温到最佳工作温度。然后，降温后的烟气沿水平方向流动通过锅炉本体内部，到达到蒸发器位置，对蒸发器内的循环水进行加温。蒸发器内的水来自水源，通过汽包，进入蒸发器内，汽包与蒸发器之间设置强力循环水泵，确保蒸发器与汽包之间的水实现不断循环。这样，经过蒸发器的烟气与蒸发器内的水进行热量交换，蒸发器内的水此时形成水汽混合物，再通过过热器，进行水汽分离，形成过热水蒸气，过热水蒸汽进入汽轮机发电，这样就实现以高温烟气产生的热量将水转化为发电用的蒸汽，再进行发电的目的。 通过本技术的结构，能够将高温烟气产生的热量转化为发电用的过热蒸汽，实现水泥窑余热的有效回收，从而提高了能源的有效利用，同时对高温烟气的降温过程中，能够回收烟气粉尘及有害杂质碱、氯等，达到了降低污染的目的。 本技术所述的水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，I)通过在锅炉本体的本体前段设置全膜水冷壁，从而降低烟气温度，回收烟气粉尘及有害杂质碱、氯等，而且锅炉本体的本体后段墙体只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量；膜式水冷壁具有气密性好，不易积灰、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率；2)流经锅炉本体内的高温烟气的流动方向为水平方向，本体前段内的蒸发器和本体后段内的过热器均设置为垂直布置的结构，这样可以使高温烟气与传热管件(蒸发器和过热器)充分接触进行热交换，并且传热管不易结灰，高温烟气的热量可以得到充分利用；3)本技术所述的水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，能够将水泥窑的高温烟气产生的热量通过回转窑尾部传输到锅炉本体内，首先对高温烟气进行有效降温，然后将高温烟气的热量充分利用，对蒸发器管路内的水进行汽化，形成水汽混合物，再通过过热器，进行水汽分离，形成过热蒸汽，实现以高温烟气产生的热量将水转化为发电用的蒸汽，再传送到汽轮机进行发电。 上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥窑余热回收发电用旁路放风锅炉，包括锅炉本体(1)，汽包(2)，锅炉本体(1)与传送水泥窑产生的高温烟气的回转窑尾部(3)连通，其特征在于：所述的锅炉本体(1)内设置蒸发器(4)，过热器(5)，所述的汽包(2)一端与水源(6)连通，汽包(2)另一端与锅炉本体(1)内的蒸发器(4)连通，蒸发器(4)与汽包(2)内的汽水分离部件(7)连通，所述的汽水分离部件(7)与过热器(5)连通，过热器(5)与蒸汽发电的汽轮机(8)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，汪宁，刘大柱，周健，唐文芳，杜兴锐，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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