【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀片电池，具体地说，本技术涉及一种刀片电池的折弯装置。
技术介绍
1、在废旧锂电池处理系统中，由于大倾角皮带机宽度小于刀片电池的长度，所以在输送刀片电池过程中，需要在前段处理刀片电池，需要将刀片电池折弯。目前技术中采用的是人工折弯，费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，并且通过人工对刀片电池的折弯力度控制不均匀，刀片电池折弯后形状不统一，不方便电池的回收处理。
2、公告号为cn207504097u的技术专利，于2018年6月15日公开了名称为一种锂离子电池耳折弯工装，该锂离子电池耳折弯工装包括底板、极耳折弯板和锁紧板，底板端面对称设有一对螺纹孔，并通过紧固螺丝固接有锁紧板，锁紧板将极耳折弯板夹紧在底板和锁紧板之间，极耳折弯板上沿端与底板平面平行设置并能够上下调整高度。该锂离子电池耳折弯工装无法对刀片电池进行折弯，因此无法控制刀片电池的折弯力度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可对折弯刀片电池、折弯力度便于控制、省时省力、降低人工成本的刀片电池的折弯装置。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、该刀片电池的折弯装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有齿轮，所述齿轮底部设有齿条，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮并列设置，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条配合；所述齿条下方设有气缸，所述齿条端部设有连接板，所述齿条通过连接板与气缸连接；所述第一齿轮上设有第一销轴，所述第二齿轮上设有
4、所述工作台上设有支撑板，所述支撑板位于第一销轴和第二销轴之间，所述刀片电池设在支撑板上，所述支撑板与第一齿轮和第二齿轮的中心连线处于同一高度。
5、所述连接板底端设有连接平台，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆端部设有固定板，所述固定板一侧设有开口，所述连接平台伸入开口并通过螺栓与固定板固定。
6、所述第一齿轮和第二齿轮的正下方均设有齿条轨道，所述齿条设在齿条轨道上。
7、所述工作台上设有安装轴，所述齿轮中部设有深沟球轴承，所述深沟球轴承套装在安装轴上，所述深沟球轴承一侧设有定位环，所述定位环上套装有夹板，所述夹板压紧深沟球轴承，所述夹板通过螺栓固定在齿轮上。
8、所述安装轴上设有定位台阶，所述深沟球轴承两侧分别与定位台阶和定位环抵接。
9、所述安装轴端部设有螺母，所述螺母和定位环之间设有止动垫圈，所述螺母压紧止动垫圈。
10、所述齿条与连接板连接成l型结构。
11、所述第一齿轮上设有第一安装孔，所述第二齿轮上设有第二安装孔，所述第一销轴一端通过焊接固定在第一安装孔上，所述第二销轴一端通过焊接固定在第二安装孔上。
12、本技术的技术效果为：采用本技术的刀片电池的折弯装置，将气缸的直线往复运动转化为齿轮的往复转动，通过齿轮转动带动销轴对刀片电池的两端折弯，代替了传统通过人工折弯刀片电池的方式，省去了人工成本及时间成本，省时省力，减少人工投入，折弯效率高，并且销轴的折弯力度均匀且便于控制，刀片电池折弯效果统一，便于回收。
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1.一种刀片电池的折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动连接有齿轮，所述齿轮底部设有齿条(3)，所述齿轮包括第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)并列设置，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均与齿条(3)配合；所述齿条(3)下方设有气缸(2)，所述齿条(3)端部设有连接板(10)，所述齿条(3)通过连接板(10)与气缸(2)连接；所述第一齿轮(4)上设有第一销轴(6)，所述第二齿轮(5)上设有第二销轴(7)，所述第一销轴(6)设在刀片电池一端的上方，所述第二销轴(7)设在刀片电池另一端的下方。
2.按照权利要求1所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于第一销轴(6)和第二销轴(7)之间，所述刀片电池设在支撑板(8)上，所述支撑板(8)与第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的中心连线处于同一高度。
3.按照权利要求2所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述连接板(10)底端设有连接平台(15)，所述气缸(2)连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)端部设有固
4.按照权利要求3所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的正下方均设有齿条轨道(11)，所述齿条(3)设在齿条轨道(11)上。
5.按照权利要求1-4任一项所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有安装轴(24)，所述齿轮中部设有深沟球轴承(9)，所述深沟球轴承(9)套装在安装轴(24)上，所述深沟球轴承(9)一侧设有定位环(17)，所述定位环(17)上套装有夹板(16)，所述夹板(16)压紧深沟球轴承(9)，所述夹板(16)通过螺栓固定在齿轮上。
6.按照权利要求5所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述安装轴(24)上设有定位台阶(22)，所述深沟球轴承(9)两侧分别与定位台阶(22)和定位环(17)抵接。
7.按照权利要求6所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述安装轴(24)端部设有螺母(19)，所述螺母(19)和定位环(17)之间设有止动垫圈(18)，所述螺母(19)压紧止动垫圈(18)。
8.按照权利要求3所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述齿条(3)与连接板(10)连接成L型结构。
9.按照权利要求7所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)上设有第一安装孔(20)，所述第二齿轮(5)上设有第二安装孔(21)，所述第一销轴(6)一端通过焊接固定在第一安装孔(20)上，所述第二销轴(7)一端通过焊接固定在第二安装孔(21)上。
...【技术特征摘要】
1.一种刀片电池的折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动连接有齿轮，所述齿轮底部设有齿条(3)，所述齿轮包括第一齿轮(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)并列设置，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)均与齿条(3)配合；所述齿条(3)下方设有气缸(2)，所述齿条(3)端部设有连接板(10)，所述齿条(3)通过连接板(10)与气缸(2)连接；所述第一齿轮(4)上设有第一销轴(6)，所述第二齿轮(5)上设有第二销轴(7)，所述第一销轴(6)设在刀片电池一端的上方，所述第二销轴(7)设在刀片电池另一端的下方。
2.按照权利要求1所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于第一销轴(6)和第二销轴(7)之间，所述刀片电池设在支撑板(8)上，所述支撑板(8)与第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的中心连线处于同一高度。
3.按照权利要求2所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述连接板(10)底端设有连接平台(15)，所述气缸(2)连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)端部设有固定板(13)，所述固定板(13)一侧设有开口(14)，所述连接平台(15)伸入开口(14)并通过螺栓与固定板(13)固定。
4.按照权利要求3所述的刀片电池的折弯装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)和第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨健，葛海根，周瑜，周健，刘大柱，祁望望，金洲，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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