【技术实现步骤摘要】
本技术属于焚烧炉,尤其涉及一种阶梯型炉排片承载板制作装置。
技术介绍
1、阶梯型炉排片承载板是用来铺设和承载炉排片的重要部分。其阶梯型炉排焚烧炉的主要特征是将被处置的垃圾堆放在炉排上进行层状燃烧,再经过干燥、燃烧、燃烬后将灰渣排除炉外。同时阶梯型炉排焚烧炉对垃圾热值适用范围广,模块化的设计,使其运行和维护起来更加简单方便,而且还拥有较好的焚烧发电效果。
2、在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:
3、阶梯型垃圾焚烧炉设备对炉排片承载板的装配工艺要求较高,炉排片承载板的装配尺寸及精度是否达到图纸要求直接决定后期铺设炉排片的整体质量,甚至影响炉排炉设备的后期运行状况。由于每台垃圾焚烧炉设备炉排片承载板数量多、体积小,在没有辅助工装的装配前提下,不仅无法提高车间的生产效率,同时也很难满足炉排片承载板的装配质量及工艺要求。
4、cn216431743u-焚烧炉用组合式滑动轴和滑动炉排片安装轴,公开了一种焚烧炉用组合式滑动轴,本焚烧炉用组合式滑动轴包括:至少两根同轴设置的滑动炉排片安装轴;和中部支撑轴,可拆卸安装在相邻滑动炉排片安装轴之间;以及端部支撑轴,位于组合式滑动轴的两侧滑动炉排片安装轴的端部,并与端部可拆卸连接。本焚烧炉用组合式滑动轴通过滑动炉排片安装轴、中部支撑轴、端部支撑轴均可拆卸连接,也无法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种阶梯型炉排片承载板制作装置,不仅提高了生产效率,同时也满足
2、为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种阶梯型炉排片承载板制作装置,具有:
3、底板,
4、第一限位板、第二限位板和第三限位板,在所述底板的两侧成对设置;所述第一限位板和第二限位板之间的间隙能够定位第一圆管;所述第二限位板和第三限位板之间的间隙能够定位第二圆管;
5、支撑定位组件,所述底板上设有一系列的支撑定位组件,所述支撑定位组件能够支撑定位排片。
6、所述支撑定位组件包括支撑块和挡板,所述支撑块能够支撑排片,所述挡板能够限位排片的侧面。
7、所述底板上还设有第一侧板,所述第一侧板设置在第一限位板和第二限位板之间的间隙的外侧;所述第一侧板能够限位第一圆管的端部。
8、所述底板上还设有第二侧板,所述第二侧板设置在第二限位板和第三限位板之间的间隙的外侧;所述第二侧板能够限位第二圆管的端部。
9、还具有阻挡杆,所述阻挡杆两端连接两侧的第一限位板,所述阻挡杆能够阻挡第一圆管的侧边。
10、所述阻挡杆为横截面为“l”的角钢。
11、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,解决生产上的困难,根据炉排片承载板结构及分布特性,设计了一款针对炉排片承载板的装配工装,该装置不仅提高了生产效率,同时也满足了炉排片承载板的装配精度及质量要求。
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1.一种阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,具有:
2.如权利要求1所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述支撑定位组件包括支撑块和挡板,所述支撑块能够支撑排片,所述挡板能够限位排片的侧面。
3.如权利要求2所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述底板上还设有第一侧板,所述第一侧板设置在第一限位板和第二限位板之间的间隙的外侧;所述第一侧板能够限位第一圆管的端部。
4.如权利要求3所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述底板上还设有第二侧板,所述第二侧板设置在第二限位板和第三限位板之间的间隙的外侧;所述第二侧板能够限位第二圆管的端部。
5.如权利要求4所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,还具有阻挡杆,所述阻挡杆两端连接两侧的第一限位板,所述阻挡杆能够阻挡第一圆管的侧边。
6.如权利要求5所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述阻挡杆为横截面为“L”的角钢。
【技术特征摘要】
1.一种阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,具有:
2.如权利要求1所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述支撑定位组件包括支撑块和挡板,所述支撑块能够支撑排片,所述挡板能够限位排片的侧面。
3.如权利要求2所述的阶梯型炉排片承载板制作装置,其特征在于,所述底板上还设有第一侧板,所述第一侧板设置在第一限位板和第二限位板之间的间隙的外侧;所述第一侧板能够限位第一圆管的端部。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛海根,张勇,姚宦军,庄和军,李明明,
申请(专利权)人:安徽海螺川崎节能设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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