浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术制造技术

本发明专利技术公开了一种浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术，包括以下工艺：1、氧气制备工艺；2、固体燃料石油焦的加工工艺；3、纯氧燃烧工艺。本发明专利技术改变传统的空气助燃和液态气态燃料为纯氧助燃和固体燃料，将氧气浓度大于90%气体与流化的固体燃料混合喷入玻璃熔窑内燃烧，助燃气体氧气浓度提高，燃料与氧气反应速度大大提高，火焰温度由此升高，辐射能力提高，玻璃配合料熔化速度加快，进入窑内的无效气体减少，热利用率提高，污染物排放减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮法玻璃制造领域，具体涉及浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术。
技术介绍
浮法玻璃熔窑为大型横火焰熔窑，使用燃料为液态的重油或煤焦油以及气态的煤气、天燃气或焦炉煤气，助燃方式为空气助燃，燃烧时会产生大量的污染物。随着国际能源危机加剧，节能降耗已成为企业追求的永恒课题；同时国家大力提倡建设环境友好型社会，企业在生产经营过程中最大限度地减少污染物排放、保护环境是企业义不容辞的义务
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中问题，研究开发了浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术，其目的在于减少污染物排放，保护环境。本专利技术的技术解决方案 浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术，包括以下工艺1、氧气制备工艺 ①过滤、压缩、预冷及纯化 空气首先被吸入空气过滤器，在其中除去灰尘及其它机械杂质，然后进入空压机，压缩后的气体进入组合式预冷机组，被冷却至5 8°C ;被冷却的空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统。②空气精馏 经净化后的的空气进入膨胀机驱动的增压端增压，然后经冷却器冷却，进入主换热器被返流低温气体冷却至-170 -190°C后进入下塔参与精馏；在下塔中，上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮法玻璃熔窑固体燃料纯氧燃烧技术，包括以下工艺：(一)、氧气制备工艺①过滤、压缩、预冷及纯化空气首先被吸入空气过滤器，在其中除去灰尘及其它机械杂质，然后进入空压机，压缩后的气体进入组合式预冷机组，被冷却至5～8℃；被冷却的空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统；②空气精馏经净化后的的空气进入膨胀机驱动的增压端增压，然后经冷却器冷却，进入主换热器被返流低温气体冷却至?170～?190℃后进入下塔参与精馏；在下塔中，上升气体与下降液体充分接触，抟热抟质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加；纯氮气进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，在氮气被冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧被汽化，20～...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，刘新沂，段苏良，杜吉亮，杨庆华，叶伟云，韩卫化，尹寒飚，朱远航，
申请(专利权)人：江苏苏华达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：