一种熔制系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种结构合理，且能够提高热交换律避免热量流失的熔制系统；包括用于收集热能，并将收集的热能进行储存的集热部，且集热部外表面设置第一保温层；用于获取集热部的热能，进行玻璃原材料熔化的熔化部，且熔化部外表面设置第二保温层；用于将集热部的热能传导至熔化部，并连接集热部和熔化部的连接部，设置在集热部与熔化部之间，且连接部与熔化部连接处的一端与水平面形成一夹角，连接部外表面设置第三保温层；本实用新型专利技术提出的熔制系统在降低成本的同时保证玻璃熔制的过程中具有足够的温度，避免因温度不够造成不良品的产生，进而使得原材料得到节省，进一步的降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进行玻璃熔制的熔制系统。
技术介绍
玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程；现有技术中的熔制系统，由于结构不合理，造成在使用的过程中热能大量流失，使得整体生产成本增加，而且由于热能大部分的流程，造成熔制系统内部热能不足，易影响玻璃熔制过程，产生不良品，造成原材料的浪费。
技术实现思路
本技术提出一种结构合理，且能够提高热交换律避免热量流失的熔制系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种熔制系统，包括:用于收集热能，并将收集的热能进行储存的集热部，且集热部外表面设置第一保温层；用于获取集热部的热能，进行玻璃原材料熔化的熔化部，且熔化部外表面设置第二保温层；用于将集热部的热能传导至熔化部，并连接集热部和熔化部的连接部，设置在集热部与熔化部之间，且连接部与熔化部连接处的一端与水平面形成一夹角，连接部外表面设置第三保温层。作为进一步的技术方案，集热部包括:空气集热部和煤气集热部；空气集热部底部设置第一废料储存装置，煤气集热部底部设置有第二废料储存装置；第一烟道，与第一废料储存装置连通；第二烟道，与第二废料储存装置连通。作为进一步的技术方案，连接部包括:水平段和倾斜段，水平段一端与集热部连通，另一端与倾斜段连通，倾斜段另一端与熔化部连通。优选的，第一保温层为硅质保温层。作为进一步的技术方案，第二保温层包括:保温硅质层和保温涂料层，保温硅质层设置在熔化部外表面，保温涂料层设置在保温硅质层外表面。优选的，第三保温层为保温涂料层。优选的，夹角在2°?5°。本技术技术方案分别通过集热部、熔化部和连接部的合理设计，并配合增加第一保温层、第二保温层和第三保温层的设计能够在提高热交换律的同时避免热能的流失，进而在降低成本的同时保证玻璃熔制的过程中具有足够的温度，避免因温度不够造成不良品的产生，进而使得原材料得到节省，进一步的降低了成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种熔制系统的结构示意图；图2为图1中A部分的放大体结构示意图；图3为图本技术中熔化部的结构示意图。图中:11、集热部；111、空气集热部；112、煤气集热部；113、第一废料储存装置；114、第二废料储存装置；115、第一烟道；116、第二烟道；12、第一保温层；21、熔化部；22、第二保温层；221、保温硅质层；222、保温涂料层；31、连接部；311、水平段；312、倾斜段；32、夹角；33、第三保温层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?3所示，本技术提出的一种熔制系统，包括:连接部31设置在集热部11与熔化部之间，连通集热部11和熔化部，且通过连接部31将集热部11收集并储存的热能传送到熔化部，进而使处于熔化部的原料熔化形成玻璃液；在本技术中；集热部11包括:空气集热部111和煤气集热部112 ;空气集热部111底部设置第一废料储存装置113，煤气集热部112底部设置有第二废料储存装置114 ;第一烟道115，与第一废料储存装置113连通；第二烟道116，与第二废料储存装置114连通；在通过空气集热部111和煤气集热部112进行热能储存的过程中，在此过程产生的废料分别通过第一废料储存装置113和第二废料储存装置114进行肥料的存储，二在产生能量的过程中产生的烟气等，分别通过第一烟道115和第二烟道116排出，当然根据能量高效率使用，可以在第一烟道115和第二烟道116中设置热量回收装置，进而余热的回收和使用；连接部31包括:水平段311和倾斜段312，水平段311 —端与集热部11连通，另一端与倾斜段312连通，倾斜段312另一端与熔化部连通，水平段311与倾斜段312呈一定的角度，这样在传送热能的过程中可以使传递更为均匀、更为迅速的进行传送；其中，在本技术中，分别在集热部11外表面设置第一保温层12，熔化部外表面设置第二保温层22，连接部31外表面设置第三保温层33，通过集热部11、熔化部及连接部31本身在配合第一保温层12、第二保温层22和第三保温层33，实现提高热交换律的同时避免热量的流失，提高效率的同时降低成本，保证产品的质量；其中，第一保温层12为硅质保温层；第二保温层22包括:保温硅质层221和保温涂料层222，保温硅质层221设置在熔化部外表面，保温涂料层222设置在保温硅质层221外表面；第三保温层33为保温涂料层222 ;另外，连接部31与熔化部连接处的一端与水平面形成一夹角32，这样能够增加火焰根部燃烧亮度，减少横向温度差，提高火焰燃烧的热效率，减少边部横向间液流差，提高熔化的均化率，该夹角32优选的与水平面的度数为2°?5°，优选的为3° ；通过集热部11、熔化部和连接部31的合理设计，并配合增加第一保温层12、第二保温层22和第三保温层33的设计能够在提高热交换律的同时避免热能的流失，进而在降低成本的同时保证玻璃熔制的过程中具有足够的温度，避免因温度不够造成不良品的产生，进而使得原材料得到节省，进一步的降低了成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种熔制系统，其特征在于，包括: 用于收集热能，并将收集的热能进行储存的集热部(11)，且所述集热部(11)外表面设置第一保温层(12); 用于获取所述集热部(11)的热能，进行玻璃原材料熔化的熔化部(21)，且所述熔化部(21)外表面设置第二保温层(22); 用于将所述集热部(11)的热能传导至所述熔化部(21)，并连接所述集热部(11)和所述熔化部(21)的连接部(31)，设置在所述集热部(11)与所述熔化部(21)之间，且所述连接部(31)与所述熔化部(21)连接处的一端与水平面形成一夹角(32)，所述连接部(31)外表面设置第三保温层(33)。2.如权利要求1所述的熔制系统，其特征在于，所述集热部(11)包括: 空气集热部(111)和煤气集热部(112); 所述空气集热部(111)底部设置第一废料储存装置(113)，所述煤气集热部(112)底部设置有第二废料存储装置(114); 第一烟道(115)，与所述第一废料储存装置(113)连通； 第二烟道(116)，与所述第二废料存储装置(114)连通。3.如权利要求1所述的熔制系统，其特征在于，所述连接部(31)包括: 水平段(311)和倾斜段(312)，所述水平段(311) —端与所述集热部(11)连通，另一端与所述倾斜段(312)连通，所述倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔制系统，其特征在于，包括：用于收集热能，并将收集的热能进行储存的集热部(11)，且所述集热部(11)外表面设置第一保温层(12)；用于获取所述集热部(11)的热能，进行玻璃原材料熔化的熔化部(21)，且所述熔化部(21)外表面设置第二保温层(22)；用于将所述集热部(11)的热能传导至所述熔化部(21)，并连接所述集热部(11)和所述熔化部(21)的连接部(31)，设置在所述集热部(11)与所述熔化部(21)之间，且所述连接部(31)与所述熔化部(21)连接处的一端与水平面形成一夹角(32)，所述连接部(31)外表面设置第三保温层(33)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志军，杜玉秦，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37