本实用新型专利技术公开了一种利用工业炉烟囱余热供热的烘干炉，通过在工业炉的排烟烟囱上开设一个热烟气抽吸口，并通过热烟气抽吸通道把工业炉烟囱上的热烟气抽吸口和烘干炉热烟气入口连通，再由设置在烘干炉烟气出口端的抽风机抽吸出工业炉排烟烟囱内的热烟气，当热烟气通过迷宫通道形状的加热炉膛时，由热交换钢板将热能交换至烘干炉的工作炉膛内，对工件进行烘干作业，根据工件的烘干工艺要求，烘干炉可设计为连续式或间歇式烘干炉，烘干炉的工作炉膛内的温度可达摄氏60度到摄氏100度，烘干炉是使用余热作为工作能源的，在节约能源的同时又降低了工件的烘干生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业烘干炉的制造
，更具体地说涉及一种利用工业炉烟囱余热作为热源的工业用烘干炉。
技术介绍
在工业炉的制造
中，通常地说，工业炉热的利用率很低。工业炉在进行生产过程中，工业炉能真正用于生产工艺上的热值与其所耗用燃料的实际热值的比例较难达到或高于百分之五十，实际上，燃料在工业炉中燃烧时所释放出来的热量，很大的一部分是从工业炉的烟囱直接地排放掉的。如何提高工业炉的热利用率，一般来说:大多是从二个方向进行探讨，其一是研宄如何使所用燃料在工业炉中最大限度地接近完全燃烧的程度；其二是研宄如何将工业炉中生产主工艺必须要直接耗用的热能之外的且从烟囱所直接地排放掉的热能重新利用，从而达到节能的目的。目前，工业炉余热利用的产品，其安装位置大多是以置于工业炉排烟口之后和置于工业炉烟囱的烟气入口之前来实现的，这样，对工业炉的燃烧的工艺要求产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种利用工业炉烟囱余热供热的烘干炉，一种利用工业炉烟囱余热供热的烘干炉能直接利用工业炉烟囱中热的烟气作为烘干炉的工作能源，直接节省需烘干产品所需要耗用的燃料或其它能源，达到节能的目的。同时也不会对工业炉的燃烧工艺要求产生影响。为达到上述的本技术的目的，一种利用工业炉烟囱余热供热的烘干炉，它包括工业炉(1)、排烟道(3)、烟囱(6)、热烟气抽吸通道(9)、热烟气抽吸通道闸阀和烘干炉本体，所述的烘干炉本体，其特征在于:在所述的烟囱(6)的底部的一侧上开设一个热烟气抽吸口(8)，通过热烟气抽吸通道(9) 二端连通热烟气抽吸口(8)和烘干炉热烟气入口(13)，并通过水冷式抽风机(27)的抽吸作用，使烟囱(6)内的一部分热烟气，通过热烟气抽吸口(8)吸出，吸出的热烟气流经热烟气抽吸通道(9)后，进入烘干炉的加热炉膛坑道，热烟气通过加热炉膛坑道过程中，热交换钢板(17)将其热量交换并传递至烘干炉炉膛；所述的热烟气抽吸通道(9)的二侧和底部用耐火保温砖切成砖墙结构，顶部用水泥混凝土整体或水泥预制板封盖，所述的热烟气抽吸通道闸阀包括龙门架(10)、吊重设备(11)和闸阀门(12)，烟气抽吸通道(9)的顶部上设置有供闸阀门(12)升降的开口，烟气抽吸通道(9)的二侧和底部砖墙上设置有凹槽，凹槽与所述的供闸阀门(12)升降的开口相连，闸阀门(12)安装在开口和凹槽内，所述的龙门架(10)包括横梁和二根立柱，二根立柱用水泥混凝土固定在烟气抽吸通道(9)外面两侧的地面上，横梁和二根立柱的顶部相连，横梁中部装有安装用的挂环，吊重设备(11)通过其上的铁钩与所述挂环连接，闸阀门(12)上部设置有安装用的吊环，吊重设备(11)通过铁钩与所述吊环连接，通过吊重设备(11)可使闸阀门(12)升降，从而控制烟气抽吸通道(9)内部空间的通断；所述的烘干炉本体，它包括烘干炉热烟气入口(13)、烘干炉炉膛(14)、烘干炉上结构体(15)、待烘干工件出入口(16)、热交换钢板(17)、炉底(18)、右外炉壁(19)、后内分隔壁(20)、前内分隔壁(21)、左外炉壁(22)、前外炉壁(23)、后外炉壁(24)、烘干炉烟气出口(25)、烘干炉烟气出口通道(26)、水冷式抽风机(27)、烘干炉排烟烟囱(28)、炉底与热交换钢板连接螺栓(29)、螺母(30)和加热炉膛坑道；所述的烘干炉上结构体(15)包括钢构架、保温层和装饰层；烘干炉上结构体(15)的钢构架的前、后、左、右分别与前外炉壁(23)、后外炉壁(24)、左外炉壁(22)和右外炉壁(19)相连，烘干炉上结构体(15)和部分的前外炉壁(23)、后外炉壁(24)、左外炉壁(22)和右外炉壁(19)与热交换钢板(17)形成烘干炉炉膛(14)，在烘干炉的前外炉壁(23)和后外炉壁(24)上开设有待烘干工件出入口(16)；所述炉底(18)为钢筋混凝土结构，炉底(18)上置有炉底与热交换钢板连接螺栓(29);右外炉壁(19)、后内分隔壁(20)、前内分隔壁(21)、左外炉壁(22)、前外炉壁(23)、后外炉壁(24)均由耐火保温砖切成；所述的左外炉壁(22)的一端与前外炉壁(23)的一端相连，前外炉壁(23)的另一端与右外炉壁(19)的一端相连，右外炉壁(19)的另一端与后外炉壁(24)的一端相连，后外炉壁(24)的另一端与左外炉壁(22)的另一端相连，后内分隔壁(20)的一端与所述的后外炉壁(24)相连，后内分隔壁(20)的另一端与前外炉壁(23)的距离等于所述加热炉膛坑道的宽度，所述的前内分隔壁(21)的一端与所述的前外炉壁(23)相连，前内分隔壁(21)的另一端与后外炉壁(24)的距离等于所述加热炉膛坑道的宽度，后内分隔壁(20)与前内分隔壁(21)隔开并平行分布，右外炉壁(19)、后内分隔壁(20)、前内分隔壁(21)、左外炉壁(22)、前外炉壁(23)、后外炉壁(24)都置于炉底(18)上，所述热交换钢板(17)通过热交换钢板连接螺栓(29)和螺母(30)紧固在外炉壁(19)、后内分隔壁(20)、前内分隔壁(21)、左外炉壁(22)、前外炉壁(23)、后外炉壁(24)上，形成多条首尾相连通的加热炉膛坑道，加热炉膛坑道A7的一端与设置在左外炉壁(22)上的烘干炉烟气出口(25)连通；加热炉膛坑道Al的一端与设置在右外炉壁(19)上的烘干炉热烟气入口(13)连通；烘干炉烟气出口(25)与烘干炉烟气出口通道(26)连通，烘干炉烟气出口通道(26)与水冷式抽风机(27)的入风口连通，水冷式抽风机(27)的出风口与烘干炉排烟烟囱(28)连通；通过水冷式抽风机(27)的抽吸作用，使烟囱(6)内的一部分热烟气，从热烟气抽吸口(8)吸出，并经过热烟气抽吸通道(9)从烘干炉热烟气入口(13)进入烘干炉的加热炉膛，热烟气依次经过加热炉膛坑道Al、加热炉膛坑道B1、加热炉膛坑道A2、加热炉膛坑道B2、加热炉膛坑道A3、加热炉膛坑道B3、加热炉膛坑道A4、加热炉膛坑道B4、加热炉膛坑道A5、加热炉膛坑道B5、加热炉膛坑道A6、加热炉膛坑道B6、加热炉膛坑道A7,由烘干炉烟气出口(25)进入烘干炉烟气出口通道(26)并经水冷式抽风机(27)向烘干炉排烟烟囱(28)排出；所述烟囱(6)上设置有烟囱烟气入口(4)、隔墙(5)、清渣口活动门(7)、热烟气抽吸口(8)，隔墙(5)设置在烟囱(6)内的底部中线上，将烟囱(6)底部对半隔开，清渣口活动门(7)和热烟气抽吸口(8)开设在隔墙(5)的同一侧；所述炉底(18)、右外炉壁(19)、后内分隔壁(20)、前内分隔壁(21)、左外炉壁(22)、前外炉壁(23)、后外炉壁(24)可用钢材制作；所述的热烟气抽吸通道(9)可制作成钢结构；所述的热烟气抽吸通道(9)可用金属管为材料制作；所述的热烟气抽吸通道(9)的横断面为内空的矩形；多条加热炉膛坑道组成烘干炉的加热炉膛；所述的热烟气抽吸通道闸阀设置在热烟气抽吸通道(9)上，位于靠近烟囱(6)的热烟气抽吸口(8)处。 所述工业炉(I)上设置有工业炉排烟口( 2 )，所述烟囱(6 )上设置有烟囱烟气入口(4)、隔墙(5)、清渣口活动门(7)、热烟气抽吸口(8)，烟囱烟气入口(4)设置在靠近工业炉(I)的工业炉排烟口(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用工业炉烟囱余热供热的烘干炉，它包括工业炉（1）、排烟道（3）、烟囱（6）、热烟气抽吸通道（9）、热烟气抽吸通道闸阀和烘干炉本体，所述的烘干炉本体，其特征在于：在所述的烟囱（6）的底部的一侧上开设一个热烟气抽吸口（8），通过热烟气抽吸通道（9）二端连通热烟气抽吸口（8）和烘干炉热烟气入口（13），并通过水冷式抽风机（27）的抽吸作用，使烟囱（6）内的一部分热烟气，通过热烟气抽吸口（8）吸出，吸出的热烟气流经热烟气抽吸通道（9）后，进入烘干炉的加热炉膛坑道，热烟气通过加热炉膛坑道过程中，热交换钢板（17）将其热量交换并传递至烘干炉炉膛；所述的热烟气抽吸通道（9）的二侧和底部用耐火保温砖切成砖墙结构，顶部用水泥混凝土整体或水泥预制板封盖，所述的热烟气抽吸通道闸阀包括龙门架（10）、吊重设备（11）和闸阀门（12），烟气抽吸通道（9）的顶部上设置有供闸阀门（12）升降的开口，烟气抽吸通道（9）的二侧和底部砖墙上设置有凹槽，凹槽与所述的供闸阀门（12）升降的开口相连，闸阀门（12）安装在开口和凹槽内，所述的龙门架（10）包括横梁和二根立柱，二根立柱用水泥混凝土固定在烟气抽吸通道（9）外面两侧的地面上，横梁和二根立柱的顶部相连，横梁中部装有安装用的挂环，吊重设备（11）通过其上的铁钩与所述挂环连接，闸阀门（12）上部设置有安装用的吊环，吊重设备（11）通过铁钩与所述吊环连接，通过吊重设备（11）可使闸阀门（12）升降，从而控制烟气抽吸通道（9）内部空间的通断；所述的烘干炉本体，它包括烘干炉热烟气入口（13）、烘干炉炉膛（14）、烘干炉上结构体（15）、待烘干工件出入口（16）、热交换钢板（17）、炉底（18）、右外炉壁（19）、后内分隔壁（20）、前内分隔壁（21）、左外炉壁（22）、前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）、烘干炉烟气出口（25）、烘干炉烟气出口通道（26）、水冷式抽风机（27）、烘干炉排烟烟囱(28)、炉底与热交换钢板连接螺栓（29）、螺母（30）和加热炉膛坑道；所述的烘干炉上结构体（15）包括钢构架、保温层和装饰层；烘干炉上结构体（15）的钢构架的前、后、左、右分别与前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）、左外炉壁（22）和右外炉壁（19）相连，烘干炉上结构体（15）和部分的前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）、左外炉壁（22）和右外炉壁（19）与热交换钢板（17）形成烘干炉炉膛（14），在烘干炉的前外炉壁 (23)和后外炉壁（24）上开设有待烘干工件出入口（16）；所述炉底（18）为钢筋混凝土结构，炉底（18）上置有炉底与热交换钢板连接螺栓（29）；右外炉壁（19）、后内分隔壁（20）、前内分隔壁（21）、左外炉壁（22）、前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）均由耐火保温砖切成；所述的左外炉壁（22）的一端与前外炉壁 (23)的一端相连，前外炉壁 (23)的另一端与右外炉壁（19）的一端相连，右外炉壁（19）的另一端与后外炉壁（24）的一端相连，后外炉壁（24）的另一端与左外炉壁（22）的另一端相连，后内分隔壁（20）的一端与所述的后外炉壁（24）相连，后内分隔壁（20）的另一端与前外炉壁（23）的距离等于所述加热炉膛坑道的宽度，所述的前内分隔壁（21）的一端与所述的前外炉壁（23）相连，前内分隔壁（21）的另一端与后外炉壁（24）的距离等于所述加热炉膛坑道的宽度，后内分隔壁（20）与前内分隔壁（21）隔开并平行分布，右外炉壁（19）、后内分隔壁（20）、前内分隔壁（21）、左外炉壁（22）、前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）都置于炉底（18）上，所述热交换钢板（17）通过热交换钢板连接螺栓（29）和螺母（30）紧固在外炉壁（19）、后内分隔壁（20）、前内分隔壁（21）、左外炉壁（22）、前外炉壁 (23)、后外炉壁（24）上，形成多条首尾相连通的加热炉膛坑道，加热炉膛坑道A7的一端与设置在左外炉壁（22）上的烘干炉烟气出口（25）连通；加热炉膛坑道A1的一端与设置在右外炉壁（19）上的烘干炉热烟气入口（13）连通； 烘干炉烟气出口（25）与烘干炉烟气出口通道（26）连通，烘干炉烟气出口通道（26）与水冷式抽风机（27）的入风口连通，水冷式抽风机（27）的出风口与烘干炉排烟烟囱(28)连通；通过水冷式抽风机（27）的抽吸作用，使烟囱（6）内的一部分热烟气，从热烟气抽吸口（8）吸出，吸出的热烟气，流经热烟气抽吸通道（9）后，从烘干炉热烟气入口（13）进入烘干炉的加热炉膛，热烟气依次经过加热炉膛坑道A1、加热炉膛坑道B1、加热炉膛坑道A2、加热炉膛坑道B2、加热炉膛坑道A3、加热炉膛坑道B3、加热炉膛坑道A4、加热炉膛坑道B4、加热炉膛坑道A5、加热炉膛坑道B5、加热炉膛坑道A6、加热炉膛坑道B6、加热炉膛坑道A...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆昌，
申请(专利权)人：梁庆昌，
类型：新型
国别省市：广东;44
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