烧结机铺底料料层厚度调整装置制造方法及图纸

技术编号:7693441 阅读:574 留言:0更新日期:2012-08-17 02:33
本实用新型专利技术属于烧结机铺底料装置技术领域,尤其是涉及一种烧结机铺底料料层厚度调整装置,包括摆动漏斗、闸板,其特征在于在摆动漏斗上部的设有两个支座,此两个支座与电液伸缩装置相连接,此电液伸缩装置与闸板相连接,摆动漏斗的下部焊接有四个L形限位挡板,此L形限位挡板每两个对称排列,闸板的内侧下部焊接有与L形限位挡板相对应插接的四个反向L形限位插板。闸板上固定连接有耐磨板。电液伸缩装置由油箱,与此油箱相连接的输油管,与此输油管相连接的电液推杆所组成,电液推杆的伸缩杆端头与闸板相连接。本实用新型专利技术通过调整电液推杆的行程来带动闸板的上下运动,实现调整台车上铺底料层厚度的目的,结构简单,操作安装方便,调整省力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结机铺底料装置
,尤其是涉及一种烧结机铺底料料层厚度调整装置
技术介绍
烧结机铺底料装置包括料槽、扇形门、摆动漏斗、止振装置和料层厚度调整装置等。烧结工艺中在铺底料工序后,需要通过铺底料料层厚度调整装置对台车上的铺底料的布料厚度进行调整。传统的铺底料料层厚度调整装置是在摆动漏斗出料侧设有闸板,由人工操作蜗轮蜗杆装置带动齿轮齿条来控制闸板的升降,根据铺底料厚度要求,调节闸板距离篦条面的高度。但是,这种料层厚度调整装置制造精度高,安装复杂,重量大,对摆动漏斗强度要求高,特别是当工况恶劣时,蜗轮蜗杆及齿轮齿条装置调整困难,甚至无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、重量轻、安装方便、调整省力的烧结机铺底料料层厚度调整装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的本技术的一种烧结机铺底料料层厚度调整装置,包括摆动漏斗、闸板,其特征在于在所述的摆动漏斗上部的设有两个支座,此两个支座与电液伸缩装置相连接,此电液伸缩装置与所述的闸板相连接,所述的摆动漏斗的下部焊接有四个L形限位挡板,此L形限位挡板每两个对称排列,所述闸板的内侧下部焊接有与所述的限位挡板相对应插接的四个反向L形限位插板。所述的闸板上固定连接有耐磨板。所述的电液伸缩装置由油箱,与此油箱相连接的输油管,与此输油管相连接的电液推杆所组成,所述电液推杆的伸缩杆端头与所述的闸板相连接。本技术的优点本技术用电液伸缩装置代替传统料层厚度调整装置中的蜗杆蜗轮及齿轮齿条装置,通过调整电液推杆的行程来带动闸板的上下运动,实现调整台车上铺底料层厚度的目的。采用插接式挡板限位结构,其连接坚固,拆装方便。在闸板上固定连接有耐磨板,延长闸板的使用寿命。本技术结构简单,操作安装方便,调整省力。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术图I的A向视图。图3为本技术图2的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、2、3所示,本技术的一种烧结机铺底料料层厚度调整装置,包括摆动漏斗4、闸板9,其特征在于在所述的摆动漏斗4上部的设有两个支座6,此两个支座6与电液伸缩装置相连接,此电液伸缩装置与所述的闸板9相连接,所述的摆动漏斗4的下部焊接有四个L形限位挡板3,此L形限位挡板3每两个对称排列,所述闸板9的内侧下部焊接有与所述的L形限位挡板3相对应插接的四个反向L形限位插板I。采用此种插接式挡板限位结构,其连接坚固,拆装方便。所述的闸板9上固定连接有耐磨板2,延长闸板的使用寿命。所述的电液伸缩装置由油箱8,与此油箱8相连接的输油管7,与此输油管7相连 接的电液推杆5所组成,所述电液推杆5的伸缩杆端头与所述的闸板9相连接。用电液伸缩装置代替传统料层厚度调整装置中的蜗杆蜗轮及齿轮齿条装置,其结构简单,操作安装方便,调整省力。当烧结机台车通过时,摆动漏斗4内的铺底料下落,均匀布在台车上,其料层厚度可利用料层厚度调整装置来控制,通过调整电液推杆5的行程,使闸板9调整到要求的高度,从而将高出的料层抹平。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机铺底料料层厚度调整装置,包括摆动漏斗、闸板,其特征在于在所述的摆动漏斗上部的设有两个支座,此两个支座与电液伸缩装置相连接,此电液伸缩装置与所述的闸板相连接,所述的摆动漏斗的下部焊接有四个L形限位挡板,此L形限位挡板每两个对称排列,所述闸板的内侧下部焊接有与所述的L形限位挡板相对应插接的四个...

【专利技术属性】
技术研发人员:张巍王璐璐于宝文
申请(专利权)人:中冶北方工程技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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