本发明专利技术公开了一种销轨双齿感应淬火装置，用于煤矿采煤工作面刮板输送机上销轨齿形部位的表面淬火。本发明专利技术的感应线圈由紫铜方管通过工件销轨相邻两个齿形的表面形状仿形弯成，联接板焊接在感应线圈的顶端，两个冷却水管分别焊接在感应线圈顶端的两外侧；定位块通过焊接固定在感应线圈上，导磁体镶嵌在感应线圈上位于两个定位块之间；联接片通过焊接固定在感应线圈下端的两外侧，两个冷却水腔分别用螺栓固定在联接片上。有三个引水管，一个焊接在感应线圈下端的中间位置，另外两个各焊接在冷却水腔上方，位于感应线圈下端的外侧；该装置结构紧凑，输出功率高，加热时间短，销轨齿形部位淬火硬度均匀稳定，成型后表面质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及感应淬火
，具体的说是一种销轨双齿感应淬火装置，用于煤矿采煤工作面刮板输送机上销轨齿形部位的表面淬火。
技术介绍
过去的销轨采用整体调质处理工艺，其芯部及表面的硬度基本一致。不能满足销轨齿形既要有高的承载能力和耐磨性，而且还要有一定抗冲击能力的性能要求。目前，销轨的齿形都采用单齿感应淬火，虽然使销轨齿形部位性能有所提高，但由于感应器输出功率低、加热时间长，使得工件表面氧化严重，成型后的工件表面质量粗糙。感应器自身损耗大， 使用寿命大大的缩短，且生产率低、成本高、工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种销轨双齿感应淬火装置，以克服现有技术中的上述问题。本专利技术所采用的技术方案是销轨双齿感应淬火装置由联接板、感应线圈、冷却水管和导磁体组成，还由引水管、联接片、定位块、冷却水腔、喷水器及螺栓等构成；感应线圈仿销轨相邻两个齿形的表面形状，联接板焊接在感应线圈的顶端，两个冷却水管分别焊接在感应线圈顶端的两外侧；定位块通过焊接固定在感应线圈上，导磁体镶嵌在感应线圈上， 位于两个定位块之间；联接片通过焊接固定在感应线圈下端的两外侧，两个冷却水腔分别通过螺栓固定在联接片上；有三个引水管，中间引水管焊接在感应线圈下端的中间位置，与导磁体保留2毫米的间隙；两端引水管各焊接在冷却水腔上方，位于感应线圈下端的外侧， 三个引水管在同一水平线上，并均与两个冷却水管3连通；喷水器通过焊接连接在中间引水管下方；冷却水腔在靠近感应线圈侧均勻分布有喷水孔，喷水器两侧均勻分布有喷水孔。冷却水腔由2毫米铜板焊接而成，在靠近感应线圈侧均勻分布着Φ2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。喷水器由2毫米铜板焊接而成，在其两侧均勻分布着Φ2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。本专利技术的有益效果是，感应装置结构紧凑，输出功率高，加热时间短，使用寿命增长，并且在感应装置受损的情况下，维修起来简单、方便。销轨齿形部位淬火硬度均勻稳定， 成型后表面质量好。生产效率高，操作方便、经济适用、大大降低工人的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术销轨双齿感应淬火装置的主视图；图2是本专利技术销轨双齿感应淬火装置的左视图；图3是本专利技术销轨双齿感应淬火装置的K向图4是本专利技术销轨双齿感应淬火装置喷水器的主视图；图5是本专利技术销轨双齿感应淬火装置喷水器的俯视图。具体实施例方式图中1、联接板，2、感应线圈，3、冷却水管，4、引水管，5、联接片，6、定位块，7、导磁体，8、冷却水腔，9、喷水器，10、螺栓，11、销轨。从图中可知，联接板1为8毫米铜板加工而成，焊接在感应线圈2顶端，并与联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接而固定；冷却水管3焊接在感应线圈2顶端外侧，工作时两个冷却水管3 —边接冷却进水管，一边接冷却回水管，并用铜丝将进、回水软管绑定在两个冷却水管3上，通过进、回水的循环来冷却感应线圈2 ；感应线圈2采用紫铜方管通过工件销轨11相邻两个齿形的表面仿形弯成，联接板1焊接在感应线圈2的顶端，两个冷却水管3分别焊接在感应线圈2顶端的两外侧；定位块6通过焊接固定在感应线圈2上，导磁体 7镶嵌在感应线圈2上，位于两个定位块6之间；联接片5通过焊接固定在感应线圈2下端的两外侧，两个冷却水腔8通过螺栓10固定在联接片5上；有三个引水管4，中间引水管4 焊接在感应线圈2下端的中间位置，与导磁体7保留2毫米的间隙；两端引水管4各焊接在冷却水腔8上方，位于感应线圈2下端的外侧，三个引水管4在同一水平线上，并均与两个冷却水管3连通，工作时三个引水管4全部接淬火进水管。喷水器9通过焊接连接在中间引水管4的下方。冷却水腔8由2毫米铜板焊接而成，在靠近感应线圈2侧均勻分布有喷水孔。喷水器9由2毫米铜板焊接而成，在其两侧均勻打上Φ 2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。加热前，感应器放到工件销轨11相邻两个齿形部位，并与齿形保留2 3毫米的间隙。加热时感应装置保持不动，当齿形部位到达要求温度时，感应装置开始沿竖直方向向联接板1的一侧移动，移动至冷却水腔8对准齿形部位的时候，停止移动。淬火水通过引水管4流到冷却水腔8及喷水器9中，再通过喷水孔喷到工件表面使工件冷却，达到淬火的效果。依次对销轨齿形部位进行表面淬火，使销轨达到使用要求。权利要求1.一种销轨双齿感应淬火装置，包括联接板(1)、感应线圈O)、冷却水管C3)和导磁体(7)组成，其特征是还由引水管(4)、联接片(5)、定位块(6)、冷却水腔(8)、喷水器(9) 及螺栓(10)组成；感应线圈( 仿销轨相邻两个齿形的表面形状，联接板(1)焊接在感应线圈⑵的顶端，两个冷却水管⑶分别焊接在感应线圈⑵顶端的两外侧；定位块(6)通过焊接固定在感应线圈( 上，导磁体(7)镶嵌在感应线圈( 上，位于两个定位块(6)之间；联接片(5)通过焊接固定在感应线圈(2)下端的两外侧，两个冷却水腔⑶分别通过螺栓(10)固定在联接片(5)上；有三个引水管G)，中间的引水管(4)焊接在感应线圈(2)下端的中间位置，与导磁体(7)保留2毫米间隙；两端的引水管⑷各焊接在冷却水腔⑶上方，位于感应线圈(2)下端的外侧，三个引水管(4)在同一水平线上，并均与两个冷却水管 (3)连通；喷水器(9)通过焊接连接在中间引水管(4)下方；冷却水腔(8)在靠近感应线圈 (2)侧均勻分布有喷水孔，喷水器(9)两侧均勻分布有喷水孔。2.根据权利要求1所述的销轨双齿感应淬火装置，其特征是所述的冷却水腔(8)由2 毫米铜板焊接而成，喷水孔为Φ 2毫米，孔距为6毫米。3.根据权利1所述的销轨双齿感应淬火装置，其特征是所述的喷水器(9)由2毫米铜板焊接而成，喷水孔为Φ 2毫米，孔距为6毫米。4.根据权利1所述的销轨双齿感应淬火装置，其特征是所述的感应线圈( 采用紫铜方管材料。全文摘要本专利技术公开了一种销轨双齿感应淬火装置，用于煤矿采煤工作面刮板输送机上销轨齿形部位的表面淬火。本专利技术的感应线圈由紫铜方管通过工件销轨相邻两个齿形的表面形状仿形弯成，联接板焊接在感应线圈的顶端，两个冷却水管分别焊接在感应线圈顶端的两外侧；定位块通过焊接固定在感应线圈上，导磁体镶嵌在感应线圈上位于两个定位块之间；联接片通过焊接固定在感应线圈下端的两外侧，两个冷却水腔分别用螺栓固定在联接片上。有三个引水管，一个焊接在感应线圈下端的中间位置，另外两个各焊接在冷却水腔上方，位于感应线圈下端的外侧；该装置结构紧凑，输出功率高，加热时间短，销轨齿形部位淬火硬度均匀稳定，成型后表面质量好。文档编号C21D9/32GK102234711SQ20101017354公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日专利技术者宗长江, 尹卫东, 庞明, 翁永清 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种销轨双齿感应淬火装置，包括联接板（１）、感应线圈（２）、冷却水管（３）和导磁体（７）组成，其特征是：还由引水管（４）、联接片（５）、定位块（６）、冷却水腔（８）、喷水器（９）及螺栓（１０）组成；感应线圈（２）仿销轨相邻两个齿形的表面形状，联接板（１）焊接在感应线圈（２）的顶端，两个冷却水管（３）分别焊接在感应线圈（２）顶端的两外侧；定位块（６）通过焊接固定在感应线圈（２）上，导磁体（７）镶嵌在感应线圈（２）上，位于两个定位块（６）之间；联接片（５）通过焊接固定在感应线圈（２）下端的两外侧，两个冷却水腔（８）分别通过螺栓（１０）固定在联接片（５）上；有三个引水管（４），中间的引水管（４）焊接在感应线圈（２）下端的中间位置，与导磁体（７）保留２毫米间隙；两端的引水管（４）各焊接在冷却水腔（８）上方，位于感应线圈（２）下端的外侧，三个引水管（４）在同一水平线上，并均与两个冷却水管（３）连通；喷水器（９）通过焊接连接在中间引水管（４）下方；冷却水腔（８）在靠近感应线圈（２）侧均匀分布有喷水孔，喷水器（９）两侧均匀分布有喷水孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宗长江，翁永清，庞明，尹卫东，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13
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