【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压铸造领域，具体是一种低压铸造升液管保护工装。尤其是低压铝合金铸造更为适用。
技术介绍
1、现有技术中，低压铸造升液管通常采用陶瓷、石墨或铸铁材质制作而成，存在价格昂贵、容易脆裂、气密性较差、铝液增铁等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低压铸造升液管保护工装，该工装与升液管配合使用，升液管由法兰和无缝钢管焊接而成，该工装由底座、木质内芯、弧形夹紧壳体、压紧装置组合而成。底座从中心向外侧分别开设有通孔、凹槽、环形卡槽，使用时首先将木质内芯插入底座通孔中，升液管带法兰一端向下穿越木质内芯后定位于底座上的凹槽内，将两半弧形夹紧壳体插放在底座上的环形卡槽中并调节夹紧螺栓，向升液管内壁和外壁空腔处填充耐火打结材料，用压紧装置逐层打实，经过焙烧木质内芯燃烧，拆卸弧形夹紧壳体后升液管内外壁表面形成具有强度的耐火保护层。
2、本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：
3、一种低压铸造升液管保护工装，包括底座、木质内芯、弧形夹紧壳体、压紧装置，其中底座从中心向外侧分别开设有通孔、凹槽、环形卡槽，木质内芯插入底座上的通孔中，升液管带法兰一端向下穿越木质内芯后定位于底座上的凹槽内，两片对称设置的弧形夹紧壳体插放在底座上的环形卡槽中并预调节紧固螺栓，向升液管内壁和外壁形成的空腔处填充耐火打结材料，用压紧装置逐层打实。
4、底座上的通孔、凹槽、环形卡槽同心设置，通孔与木质内芯直径相同，凹槽与升液管法兰直径相同。
5、弧形夹紧壳体由对
6、环形卡槽槽宽大于弧形夹紧壳体厚度，环形卡槽的最小直径与两片弧形夹紧壳体接触时直径相同。
7、本技术的有益效果主要表现在：
8、该工装使用后升液管可以实现无缝钢管和法兰焊接制作而成，无缝钢管制作的升液管气密性较好，不会出现渗液漏气，提高产品质量，提升生产效率。
9、相比非金属升液管制作简单价格低廉，承载能力强不易碎不易裂。
10、升液管内外壁由于有耐火层保护有效解决铝液对升液管的溶蚀问题，防止铝液增铁。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低压铸造升液管保护工装，其特征在于：包括底座（1）、木质内芯（2）、弧形夹紧壳体（3）、压紧装置（4），其中底座（1）从中心向外侧分别开设有通孔（7）、凹槽（8）、环形卡槽（9），木质内芯（2）插入底座（1）上的通孔（7）中，升液管（6）带法兰一端向下穿越木质内芯（2）后定位于底座(1)上的凹槽(8)内，两片对称设置的弧形夹紧壳体(3)插放在底座(1)上的环形卡槽(9)中并预调节紧固螺栓，向升液管(6)内壁和外壁形成的空腔处填充耐火打结材料(5)，用压紧装置(4)逐层打实。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造升液管保护工装，其特征在于：底座（1）上的通孔（7）、凹槽（8）、环形卡槽（9）同心设置，通孔（7）与木质内芯（2）直径相同，凹槽（8）与升液管（6）法兰直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造升液管保护工装，其特征在于：所述弧形夹紧壳体（3）由对称设置的两片组成，通过调节紧固螺栓可实现调整升液管（6）外壁耐火打结材料(5)形成的保护层厚度。
4.根据权利要求1所述的一种低压铸造升液管保护工装，其特征在于：所述环形卡槽（9
...【技术特征摘要】
1.一种低压铸造升液管保护工装，其特征在于：包括底座（1）、木质内芯（2）、弧形夹紧壳体（3）、压紧装置（4），其中底座（1）从中心向外侧分别开设有通孔（7）、凹槽（8）、环形卡槽（9），木质内芯（2）插入底座（1）上的通孔（7）中，升液管（6）带法兰一端向下穿越木质内芯（2）后定位于底座(1)上的凹槽(8)内，两片对称设置的弧形夹紧壳体(3)插放在底座(1)上的环形卡槽(9)中并预调节紧固螺栓，向升液管(6)内壁和外壁形成的空腔处填充耐火打结材料(5)，用压紧装置(4)逐层打实。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造升液管保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵敏，王三明，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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