一种高温合金导向叶片的浇注系统及应用技术方案

本发明专利技术涉及一种高温合金导向叶片的浇注系统及应用，属于合金制造技术领域，解决了现有技术中温度场和多个内浇道流量均衡性控制困难的问题。一种高温合金导向叶片的浇注系统，浇注系统包括浇道和设置在浇道两侧的导向叶片成型腔，形成一组两件结构，采用底注方式：横浇道与内浇道连接处设计半径为R1圆角，30mm≤R1≤80mm；主浇道采用W层保温棉，浇口杯、横浇道和内浇道采用Z层保温棉，导向叶片成型腔沿金属流方向的第一部分采用X层保温棉，第二部分采用Y层保温棉，满足Z＝a*W,X＝1.5*Y，a为1、1.5或2。本发明专利技术通过横浇道与内浇道连接处设计圆角R1，保证内浇道流量达到均衡；浇注系统采用层数上协同的保温棉，减少了导向叶片缺陷，有效提高尺寸精度和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金的制造，尤其涉及一种高温合金导向叶片的浇注系统及应用。

技术介绍

1、高温合金是指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。基于上述性能特点，高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。

2、导向叶片(静叶片)作为热端典型铸件，多采用复杂薄壁多叶片连体结构，整体结构壁厚变化较大，长期工作在极端高温、复杂载荷和氧化气氛的环境下，因此不论在尺寸精度要求上，还是铸件的表面和内部质量都提出了极高的要求。由于铸件浇注过程中金属充型紊流，各铸件的充型完成时间不一，冷却热解部位散热不良，冷却状态复杂，导致成品率低于30％。

3、航空发动机及燃气轮动力涡轮部分的导向叶片整体轮廓较大，且结构复杂且厚度变化较大，最厚处26mm，最薄处仅0.9mm，完整充型难度较大，且铸件热节多，会产生疏松、缩孔、裂纹等铸件内部或表面的铸造缺陷，且尺寸精度很难保证。因此，如何设计浇注系统来减少导向叶片的内部和表面缺陷，提高导向叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括浇道和导向叶片成型腔，导向叶片成型腔对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构，采用底注方式：

2.根据权利要求1所述的高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述主浇道采用W层保温棉，所述浇口杯、横浇道和内浇道采用Z层保温棉，满足：Z＝a*W,其中，a代表比例系数，且a取值为1、1.5或2中的至少一个，W为大于等于1的自然数。

3.根据权利要求2所述的高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述导向叶片成型腔沿金属液流动方向定义为第一部分和第二部分，第一部分采用X层保温棉，第二部分采用Y层保温棉，满足X＝...

【技术特征摘要】

1.一种高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括浇道和导向叶片成型腔，导向叶片成型腔对称设置在浇道两侧，形成一组两件结构，采用底注方式：

2.根据权利要求1所述的高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述主浇道采用w层保温棉，所述浇口杯、横浇道和内浇道采用z层保温棉，满足：z＝a*w,其中，a代表比例系数，且a取值为1、1.5或2中的至少一个，w为大于等于1的自然数。

3.根据权利要求2所述的高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述导向叶片成型腔沿金属液流动方向定义为第一部分和第二部分，第一部分采用x层保温棉，第二部分采用y层保温棉，满足x＝1.5*y,其中，y为大于等于1的自然数。

4.根据权利要求3所述的高温合金导向叶片的浇注系统，其特征在于，所述导向叶片成型腔的第一部分与第二部分沿竖直方向的长度比例为1:1。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪博，靳张衡，周耀忠，刘英智，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：