【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸直轧，特别是涉及一种连铸多流9.4m小方坯同时供普棒产线直轧棒材的生产方法。
技术介绍
1、为了降低钢铁企业的碳排放和节约能源，部分企业开始充分利用钢坯生产过程中产生的余热，通过辊道热送或电磁感应补热的方式进行轧制，降低轧钢加热炉的煤气消耗，节约能源。
2、现有技术中，采用多流方坯供双普棒产线直轧生产建筑钢筋主要存在以下问题：(1)采用直轧生产棒材的企业的工业布局一般为一条连铸机对应一条轧线生产，而用一条连铸机同时供两条轧线，且生产规格相差比较大的产线较少；（2）目前大多数企业均是通过现有加热炉加热生产的模式，进行改造，增加了加热炉的投入，提高了改造的费用。
3、申请号为202210469013 .8的专利申请公开了“一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法”，生产工艺为：连铸坯→火焰切割→单条轧线。该方法采用火焰切割，不仅增加了切割时产生的钢铁料消耗，也会增加切割时间，降低生产效率，而且是一条连铸机对应一条轧线。
4、申请号为202210471382 .0的专利申请公开了“一种钢筋免加热直轧方法及免加热直轧方法轧制的钢筋”，以解决现有的采用免加热直轧方式得到的钢筋成品头尾部力学强度差值较大的问题。但是该方法采用粗轧、粗轧控冷、中轧、中轧控冷、精轧、精轧控冷工序，通过全工序进行控轧控冷，实现性能稳定均匀，控冷装备上投入较大，不利于现有产线实际需求。
5、因此，本专利技术旨在提供一种既省去加热炉的直轧生产工艺，又能节约装备成本，而且降低了能源消耗，可满足目前绿色
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，通过提高连铸机拉速、优化二冷区的配水、优化钢坯辊道保温措施、优化不同流钢坯送坯制度，实现多流方坯的免加热轧制。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
3、一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，包括连铸和连轧工序，其中，所述连铸工序，采用高拉速操作，拉速控制在3.5-3.7m/min。
4、进一步地，本专利技术所述方法，其中，所述连铸工序，中间包钢水温度为1530℃～1545℃，过热度为24-39℃；结晶器内的冷却水流量为2450～2550l/min，结晶器中冷却水的进出口温差为≤5℃。
5、进一步地，本专利技术所述连铸工序，二冷区采用5段配水控制，一段水流量为35%，二段水流量为28%，三段水流量为17%，四段水流量为13%，五段水流量为7%。
6、进一步地，本专利技术所述连铸工序，二冷区的配水中，总水流量为1086l/min～1224l/min，比水量为1.50l/kg～1.70l/kg。
7、进一步地，本专利技术所述连铸工序，钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1080℃，钢坯到铸坯液压剪的温度控制在1060℃以上。
8、进一步地，本专利技术所述连铸工序，铸坯切后尾部温度为1050℃～1080℃，头部温度为1020℃～1050℃。
9、进一步地，本专利技术所述连铸与连轧之间全程保温，高速辊道送钢，输送辊道采用变频电机控制，铸坯剪切后，辊道输送速度控制在1.5-3.0m/s；全部使用保温罩覆盖，并分为6个阶段进行温降控制，具体如下：
10、阶段1：连铸二冷出口至矫直出口，温降0.6-0.9℃/s；
11、阶段2：矫直出口至液压剪前，温降0.15-0.17℃/s；
12、阶段3：液压剪前至剪切后，温降0.48-0.51℃/s；
13、阶段4：剪切后至翻钢机前（1号挡板），温降0.22-0.24℃/s；
14、阶段5：翻钢机前至中频炉前，温降0.9-1.0℃/s；
15、阶段6：中频炉与轧机，控制温降在0.5℃/s以内。
16、进一步地，本专利技术所述连轧工序，铸坯头部开轧温度在≥930℃。
17、进一步地，本专利技术所述连轧工序为两条轧线：一棒规格为20-40mm；二棒规格为12-20mm；连铸方坯设计有6个流供坯生产，其中1-3流供二棒；4-6流供一棒，通过编制连铸到连轧的送坯程序，钢坯自动送轧，具体工作模式：连铸机根据钢铁平衡，当铁水资源不足时，连铸机开4个流生产，即1-3流中选两个流供二棒生产；4-6流中选两个流供一棒生产；当铁水资源充足时，根据棒材轧制规格，连铸机开5-6个流生产，即1-3流中选两或三个流供二棒生产；4-6流中选两或三个流供一棒生产。
18、进一步地，本专利技术所述连轧工序，每支钢坯的送坯间隔按照轧钢单支钢轧制周期并结合铸坯在辊道的位置进行设定，保证轧制的连续性；当连铸机不同流次有同时到达等待位置时，为了保证外送钢坯的温度，在连铸一级程序里设定，钢坯在保温罩里的1号挡板等待时间小于60s，同时在翻钢机处的2号挡板等待时间小于10s；根据下一只钢坯的运行位置，判断当前等待的钢坯是否送轧，如果后一只钢坯能够满足轧钢的轧制周期要求，则将当前等待的钢坯进行剔除。
19、通过设置不同流铸坯等待时间，确保供两条轧线的铸坯自动排队供坯，实现4流供坯时直轧率90%，5流供坯时直轧率85%的目标。
20、进一步地，本专利技术所述连轧工序，当钢坯头部温度不低于950℃时，铸坯直接免加热轧制；当入轧机的钢坯头部温度低于950℃，通过中频补热炉补热，确保开轧温度≥930℃。
21、进一步地，本专利技术所述连轧工序，钢坯入轧机前，设置温度检测装置检测钢坯头尾温度，当温差＞50℃时，反馈至中频炉操作室，对下一支铸坯进行均匀补热，使其温差控制在30℃；同时确保入轧机的钢坯头部温度控制在不低于930℃。
22、进一步地，本专利技术所述热轧普棒化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.20-0.25%、si：0.35-0.80%、mn：1.35-1.55%、p：0.015-0.045%、s：0.010-0.045%、v：0.030-0.045%、n：0.007-0.015%，余量为fe和不可避免的杂质。
23、本专利技术技术方案具有以下有益技术效果：
24、1）通过采用智能化钢坯送坯控制系统，建立一套单条多机多流小方坯连铸机同时供两条普棒直轧的生产控制系统，通过钢坯生产预测系统，确定铸机供坯流数，解决了两条棒材产线同时生产时最佳铸轧匹配模式，实现最大限度提高直轧率，降低下线坯的目的。
25、2）通过连铸机高拉速，提高铸坯温度，实现钢坯出二冷出口时温度控制在1090-1100℃，铸坯切后头部温度为1020℃～1050℃、铸坯切后尾部温度为1050～1080℃，通过全程保温罩设置，变频高速辊道送钢，实现切后温度降低50-70℃的钢坯温降，实现了免加热直轧。
26、3）通过采用中频炉对钢坯头尾温差较大的钢坯进行补热，实现了轧前铸坯温度均匀化，解决了直轧过程头尾温差大带来的钢筋力学性能波动大的问题。
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1.一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，包括连铸和连轧工序，其特征在于，所述连铸工序，采用高拉速操作，拉速控制在3.5-3.7m/min。
2.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸工序，钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1080℃，钢坯到铸坯液压剪的温度控制在1060℃以上。
3.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸工序，铸坯切后尾部温度为1050～1080℃，头部温度为1020～1050℃。
4.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸与连轧之间全程保温，高速辊道送钢，输送辊道采用变频电机控制，铸坯剪切后，辊道输送速度控制在1.5-3.0m/s；全部使用保温罩覆盖，并分为6个阶段进行温降控制，具体如下：
5.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序，铸坯头部≥930℃。
6.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双
7.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序，每支钢坯的送坯间隔按照轧钢单支钢轧制周期并结合铸坯在辊道的位置进行设定，保证轧制的连续性；当连铸机不同流次有同时到达等待位置时，为了保证外送钢坯的温度，在连铸一级程序里设定，钢坯在保温罩里的1号挡板等待时间小于60s，同时在翻钢机处的2号挡板等待时间小于10s；根据下一只钢坯的运行位置，判断当前等待的钢坯是否送轧，如果后一只钢坯能够满足轧钢的轧制周期要求，则将当前等待的钢坯进行剔除。
8.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序，当钢坯头部温度不低于950℃时，铸坯直接免加热轧制；当入轧机的钢坯头部温度低于950℃，通过中频补热炉补热，确保开轧温度≥930℃。
9.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序，钢坯入轧机前，设置温度检测装置检测钢坯头尾温度，当温差＞50℃时，反馈至中频炉操作室，对下一支铸坯进行均匀补热，使其温差控制在30℃，同时确保入轧机的钢坯头部温度控制在不低于930℃。
10.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述热轧普棒化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20-0.25%、Si：0.35-0.80%、Mn：1.35-1.55%、P：0.015-0.045%、S：0.010-0.045%、V：0.030-0.045%、N：0.007-0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，包括连铸和连轧工序，其特征在于，所述连铸工序，采用高拉速操作，拉速控制在3.5-3.7m/min。
2.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸工序，钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1080℃，钢坯到铸坯液压剪的温度控制在1060℃以上。
3.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸工序，铸坯切后尾部温度为1050～1080℃，头部温度为1020～1050℃。
4.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连铸与连轧之间全程保温，高速辊道送钢，输送辊道采用变频电机控制，铸坯剪切后，辊道输送速度控制在1.5-3.0m/s；全部使用保温罩覆盖，并分为6个阶段进行温降控制，具体如下：
5.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序，铸坯头部≥930℃。
6.根据权利要求1所述的一种多流方坯供双普棒直轧产线生产建筑钢筋的方法，其特征在于，所述连轧工序为两条轧线：一棒规格为20-40mm；二棒规格为12-20mm；连铸方坯设计有6个流供坯生产，其中1-3流供二棒；4-6流供一棒，通过编制连铸到连轧的送坯程序，钢坯自动送轧；具体工作模式：连铸机根据钢铁平衡，当铁水资源不足时，连铸机开4个流生产，即1-3流中选两个流供二棒生产；4-6流中选两个流供一棒生产；当铁水资源充足时，根据棒材轧制规格，连铸机开5-6个流生产，即1-3流中选两或三个流供二棒生...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝志超，李冠楠，王禄平，姚彦涛，柳风林，李金波，刘建树，徐雅丽，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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