System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种稀土永磁氢碎反应釜制造技术_技高网

一种稀土永磁氢碎反应釜制造技术

技术编号:40763927 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:14
本发明专利技术公开了一种稀土永磁氢碎反应釜包括导热机构,所述导热机构内设置有外反应釜机构,且外反应釜机构内设置有内反应釜机构,内反应釜机构和外反应釜机构的两端分别连接有第一轴承座;所述内反应釜机构包括内反应釜,且内反应釜的内壁等密度贯穿设置有多个开孔,开孔直径为3‑10mm,使达到粒径的合金随时从孔中进入外反应釜,内反应釜的内壁固定连接有连续螺旋叶片,且内反应釜的一端固定连接有支座,内反应釜的相向一端内壁连接有进料口,且进料口的外壁固定连接有第二链传动齿轮,本发明专利技术公开的稀土永磁氢碎反应釜具有对后期气流磨破碎奠定了好的基础,有助于最终气流磨磨粉后单晶颗粒的改善,最终利于产品剩磁的提高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产钕铁硼稀土永磁合金材料的设备,尤其涉及一种稀土永磁氢碎反应釜


技术介绍

1、烧结nd-fe-b永磁材料得到极大发展与应用,已迅速发展成为重要的产业。大量研究工作实现了高磁能积磁体的商业化生产,磁性能得到快速提高。但进一步提高磁性能需要从铸片、氢碎、制粉、成型等工序设备方面进行突破。

2、而氢碎制粉是很重要的一个环节。目前氢碎工序使用氢破碎设备一般称为氢碎炉,氢碎炉,是钕铁硼合金材料的加工设备,其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化,从而得到一定粒度的合金粉末。经过氢碎炉破碎后进入下道工序进行气流磨粉碎。

3、其中反应釜(炉胆)是氢碎炉的主要组成部分。这些在相关专利中已有体现:cn219746330u一种旋转式氢碎炉;cn215392468u一种防爆脱氢炉及连续式防爆型氢碎炉脱氢炉胆;cn214172946u一种用于氢碎炉的炉胆组件;cn207103847u一种旋转式氢碎炉。

4、但这些专利及设备所述及的反应釜都采用单一反应釜(也称为炉胆),且钕铁硼合金在反应釜里吸氢、脱氢得到破碎。但钕铁硼合金铸片本身尺寸有差异,同时合金片量多,内外部合金片与氢气接触反应的先后、程度存在差异,一些合金片破碎后随物料一直旋转,相互摩擦,破碎后粒度很细,一些合金片则反应破碎不充分。钕铁硼合金与氢反应、破碎程度的不同,导致氢碎料后续经气流磨后绝大多数破碎成单晶颗粒,一些则仍为多晶颗粒,这样导致成型时无法充分取向,最终影响磁体的剩磁。


技术实现思路

1、本专利技术公开一种稀土永磁氢碎反应釜,旨在解决钕铁硼合金与氢反应、破碎程度的不同,导致氢碎料后续经气流磨后绝大多数破碎成单晶颗粒,一些则仍为多晶颗粒,这样导致成型时无法充分取向,最终影响磁体的剩磁的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种稀土永磁氢碎反应釜,包括导热机构,所述导热机构内设置有外反应釜机构,且外反应釜机构内设置有内反应釜机构,内反应釜机构和外反应釜机构的两端分别连接有第一轴承座;所述内反应釜机构包括内反应釜,且内反应釜的内壁等密度贯穿设置有多个开孔,开孔直径为3-10mm,使达到粒径的合金随时从孔中进入外反应釜,内反应釜的内壁固定连接有连续螺旋叶片,且内反应釜的一端固定连接有支座,内反应釜的相向一端内壁连接有进料口,且进料口的外壁固定连接有第二链传动齿轮,第二链传动齿轮外通过第一链条连接有第一链传动齿轮,且第一链传动齿轮活动连接有第二轴承座,第一链传动齿轮的一侧外壁固定连接有第一电机,进料口的外壁同时固定连接有第一活动密封圈,且第一活动密封圈位于内反应釜机构和导热机构的连接处;所述外反应釜机构包括外反应釜,且内反应釜位于外反应釜内,支座活动连接于外反应釜的一侧内壁,且进料口穿过外反应釜的一侧,外反应釜和进料口、支座的连接处分别设置有第三活动密封圈。

4、通过设置有内反应釜机构和外反应釜机构,操作时,钕铁硼合金片从进料口进入内反应釜内,进料口转接抽真空管路,经真空机组抽真空后开始吸氢反应,同步对钕铁硼合金片进行破碎,吸氢破碎过程中,可对钕铁硼合金片不断进行破碎,随着合金片不断破碎、相互摩擦,合金片尺寸越来越小,到了一定程度,破碎后的合金片颗粒就通过开孔进入外反应釜,由此,可使最终破碎后的氢碎颗粒粒径尺寸接近,对后期气流磨破碎奠定了好的基础,有助于最终气流磨磨粉后单晶颗粒的改善,最终利于产品剩磁的提高。

5、在一个优选的方案中,所述外反应釜的一侧内壁设置有限位凹槽,且支座活动连接于限位凹槽内,外反应釜的一侧外壁固定连接有支轴,且支轴和进料口呈对称设置,外反应釜的一侧内壁设置有出料口,所述支轴的外壁套接有第二活动密封圈,且第二活动密封圈位于外反应釜和导热机构的连接处,支轴的同侧外壁同时固定连接有第四链传动齿轮,所述第四链传动齿轮通过第二链条连接有第三链传动齿轮,且第三链传动齿轮活动连接有第三轴承座,第三链传动齿轮的一端固定连接有第二电机。

6、通过设置有外反应釜机构,通过第二电机转动,通过第三链传动齿轮第四链传动齿轮和第二链条可带动外反应釜在导热机构内旋转,内反应釜呈静止或反向旋转,整体进行脱氢反应,在此结构下,可实现双层反应釜的单独转动控制,保障钕铁硼合金片的吸氢、脱氢一致性,以及保障反应过程中外反应釜的受热均匀性。

7、在一个优选的方案中,所述导热机构包括两个加热炉壳,且两个加热炉壳的相向一侧外壁分别固定连接有支撑架,两个支撑架的底端分别固定连接有电动滑块,且两个电动滑块同时活动连接有导轨,其中一个所述加热炉壳的顶端内壁固定连接有喷水器,且喷水器的输出端穿过加热炉壳并同步位于外反应釜机构的正上方,另一个加热炉壳的顶端内壁设置有凹槽,且部分喷水器刚好卡接于凹槽内,加热炉壳的底端设置有排水口,所述外反应釜的内壁紧密镶嵌有多个导热内槽,且多个导热内槽在外反应釜上呈交错设置,每个导热内槽之间保留一定间距,且导热内槽的内壁贴合于内反应釜,多个导热内槽的总长等于内反应釜的长度,每个所述导热内槽的相对一侧内壁分别设置有安装槽,且安装槽的内壁固定连接有支板,支板的一侧外壁固定有纤维刷。

8、通过设置有导热机构,导热机构合并升温进行脱氢反应后,通过喷水器喷水作用于外反应釜的外壁进行快速冷却,通过导热内槽的设置,可在加大导热面积,优化加热以及冷却效率的同时,也可同步保障内反应釜的导热均匀性,进一步提高导热效率,另外,通过纤维刷的设置,可在内反应釜转动过程中对开孔位置进行清理,有效避免碎片堵塞。

9、由上可知,一种稀土永磁氢碎反应釜,包括导热机构,所述导热机构内设置有外反应釜机构,且外反应釜机构内设置有内反应釜机构,内反应釜机构和外反应釜机构的两端分别连接有第一轴承座;所述内反应釜机构包括内反应釜,且内反应釜的内壁等密度贯穿设置有多个开孔,开孔直径为3-10mm,使达到粒径的合金随时从孔中进入外反应釜,内反应釜的内壁固定连接有连续螺旋叶片,且内反应釜的一端固定连接有支座,内反应釜的相向一端内壁连接有进料口,且进料口的外壁固定连接有第二链传动齿轮,第二链传动齿轮外通过第一链条连接有第一链传动齿轮,且第一链传动齿轮活动连接有第二轴承座,第一链传动齿轮的一侧外壁固定连接有第一电机,进料口的外壁同时固定连接有第一活动密封圈,且第一活动密封圈位于内反应釜机构和导热机构的连接处;所述外反应釜机构包括外反应釜,且内反应釜位于外反应釜内,支座活动连接于外反应釜的一侧内壁,且进料口穿过外反应釜的一侧,外反应釜和进料口、支座的连接处分别设置有第三活动密封圈。本专利技术提供的稀土永磁氢碎反应釜具有对后期气流磨破碎奠定了好的基础,有助于最终气流磨磨粉后单晶颗粒的改善,最终利于产品剩磁的提高的技术效果。

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【技术保护点】

1.一种稀土永磁氢碎反应釜,包括导热机构(1),其特征在于,所述导热机构(1)内设置有外反应釜机构(3),且外反应釜机构(3)内设置有内反应釜机构(2),内反应釜机构(2)和外反应釜机构(3)的两端分别连接有第一轴承座(4);

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述外反应釜(301)的一侧内壁设置有限位凹槽(310),且支座(209)活动连接于限位凹槽(310)内,外反应釜(301)的一侧外壁固定连接有支轴(309),且支轴(309)和进料口(205)呈对称设置,外反应釜(301)的一侧内壁设置有出料口(302)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述支轴(309)的外壁套接有第二活动密封圈(308),且第二活动密封圈(308)位于外反应釜(301)和导热机构(1)的连接处,支轴(309)的同侧外壁同时固定连接有第四链传动齿轮(307)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述第四链传动齿轮(307)通过第二链条(303)连接有第三链传动齿轮(306),且第三链传动齿轮(306)活动连接有第三轴承座(305),第三链传动齿轮(306)的一端固定连接有第二电机(304)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述导热机构(1)包括两个加热炉壳(103),且两个加热炉壳(103)的相向一侧外壁分别固定连接有支撑架(106),两个支撑架(106)的底端分别固定连接有电动滑块(105),且两个电动滑块(105)同时活动连接有导轨(104)。

6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,其中一个所述加热炉壳(103)的顶端内壁固定连接有喷水器(101),且喷水器(101)的输出端穿过加热炉壳(103)并同步位于外反应釜机构(3)的正上方,另一个加热炉壳(103)的顶端内壁设置有凹槽(107),且部分喷水器(101)刚好卡接于凹槽(107)内,加热炉壳(103)的底端设置有排水口。

7.根据权利要求6所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述外反应釜(301)的内壁紧密镶嵌有多个导热内槽(108),且多个导热内槽(108)在外反应釜(301)上呈交错设置,每个导热内槽(108)之间保留一定间距,且导热内槽(108)的内壁贴合于内反应釜(210),多个导热内槽(108)的总长等于内反应釜(210)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,每个所述导热内槽(108)的相对一侧内壁分别设置有安装槽(109),且安装槽(109)的内壁固定连接有支板(111),支板(111)的一侧外壁固定有纤维刷(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种稀土永磁氢碎反应釜,包括导热机构(1),其特征在于,所述导热机构(1)内设置有外反应釜机构(3),且外反应釜机构(3)内设置有内反应釜机构(2),内反应釜机构(2)和外反应釜机构(3)的两端分别连接有第一轴承座(4);

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述外反应釜(301)的一侧内壁设置有限位凹槽(310),且支座(209)活动连接于限位凹槽(310)内,外反应釜(301)的一侧外壁固定连接有支轴(309),且支轴(309)和进料口(205)呈对称设置,外反应釜(301)的一侧内壁设置有出料口(302)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述支轴(309)的外壁套接有第二活动密封圈(308),且第二活动密封圈(308)位于外反应釜(301)和导热机构(1)的连接处,支轴(309)的同侧外壁同时固定连接有第四链传动齿轮(307)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述第四链传动齿轮(307)通过第二链条(303)连接有第三链传动齿轮(306),且第三链传动齿轮(306)活动连接有第三轴承座(305),第三链传动齿轮(306)的一端固定连接有第二电机(304)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁氢碎反应釜,其特征在于,所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑜夏峰孙彩娜陈晨刘永红耿霄鹏
申请(专利权)人:包头金山磁材有限公司
类型:发明
国别省市:

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