一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用，属于永磁体技术领域。本发明专利技术以废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物为氢破碎原料；将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。采用本发明专利技术提供的方法制备烧结铈钆钇铁硼永磁体，能够使稀土资源得到综合利用，生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及永磁体
，具体涉及一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现有烧结含铈永磁体的生产工序通常包括铸片、氢破碎、气流磨制粉、取向成型、等静压、烧结和回火处理，其中，铸片工序通常是采用镨钕金属及其他金属作为原材料制备速凝片，这样会消耗大量的高价位镨钕金属。而且，气流磨工序会产生气流磨底料，通常永磁体的生产厂家会选择直接报废，但这些气流磨底料中会含有一部分的稀土成分，直接报废会造成部分稀土的浪费。
[0003]在市场环境严峻、稀土资源紧缺与资金压力窘迫的形势下，开发低成本烧结铈永磁体的制备方法具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烧结铈钆钇铁硼永磁体及其制备方法和应用，采用本专利技术提供的方法制备烧结铈钆钇铁硼永磁体，能够应用于电动自行车或风力发电电机，使稀土资源得到综合利用，生产成本低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0007]提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物；
[0008]将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；
[0009]将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；
[0010]将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；
[0011]将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。
[0012]优选地，按质量分数计，所述废旧烧结铈铁硼磁体的组成包括：M20.2％～22.2％，Ce7％～9％，Gd1％～2％，Dy0.3％～0.7％，Zr0.1％～0.2％，Ti0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，Ga0.1％～0.3％，B0.93％～0.96％，余量的Fe；所述M为Pr和Nd；
[0013]所述废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的质量比为(85～93)：(5～10)：(2～5)。
[0014]优选地，所述氢破碎包括依次进行的吸氢处理和脱氢处理；所述吸氢处理的温度为270℃～300℃，保温时间为30min～60min；所述脱氢处理的温度为500℃～620℃，保温时间为4h～6h。
[0015]优选地，所述气流磨制粉的研磨压力为5.9MPa～6.1MPa，出粉速度为270kg/h～320kg/h；所述铈钆钇铁硼细粉的平均粒径d50为5.0μm～5.5μm。
[0016]优选地，所述气流磨底料的质量不超过所述铈钆钇铁硼细粉质量的15％，所述润滑剂的质量为铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料总质量的4
‰
～6
‰
。
[0017]优选地，所述取向成型在磁感应强度≥1.5T且成型压力为3MPa～5MPa的条件下进行；所述取向成型后所得生坯的密度为4.02g/cm3～4.15g/cm3。
[0018]优选地，所述烧结的温度为1020℃～1045℃，保温时间为2h～4h，真空度<8
×
10
‑3Pa。
[0019]优选地，所述回火处理包括依次进行的第一回火处理和第二回火处理；所述第一回火处理的条件包括：真空度<8
×
10
‑3Pa，温度为580℃～650℃，保温时间为2h～4h；所述第二回火处理的条件包括：真空度<5Pa，温度为400℃～480℃，保温时间为4h～6h。
[0020]本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的烧结铈钆钇铁硼永磁体。
[0021]本专利技术提供了上述技术方案所述烧结铈钆钇铁硼永磁体在电动自行车或风力发电电机中的应用。
[0022]本专利技术提供了一种烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物；将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。本专利技术采用废旧烧结铈铁硼磁体为基础原料，在此基础上添加钆与钇进行氢破碎，并在气流磨制粉后添加含有稀土元素的气流磨底料，能够修复已氧化的废旧烧结铈铁硼磁体中的富稀土相，将废弃的气流磨底料循环再利用，促进了轻重稀土资源的平衡利用，而且降低了稀土镨钕使用量，节约了生产成本，同时结合氢破碎工序、气流磨制粉工序、烧结工序优化调控富稀土相，最终能够制备得到磁性能13kGs剩磁、矫顽力17.5kOe的烧结铈钆钇铁硼永磁体，且产品稳定性好，能够满足电动自行车或风力发电电机市场的需求。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0024]提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物；
[0025]将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；
[0026]将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；
[0027]将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；
[0028]将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。
[0029]本专利技术提供的方法通过引入钆、钇以及含有稀土元素的气流磨底料改善废旧烧结铈铁硼磁体中的富稀土相，结合氢破碎工序、气流磨制粉工序、烧结工序优化调控富稀土相，能够使稀土资源得到综合利用，从而实现低成本制备磁性能13kGs剩磁、矫顽力17.5kOe
的烧结铈钆钇铁硼永磁体，提升了产品竞争力，且适宜批量化生产，可以满足电动自行车或风力发电电机市场的需求。下面对本专利技术提供的烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法进行说明。
[0030]本专利技术提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物。在本专利技术中，按质量分数计，所述废旧烧结铈铁硼磁体的组成优选包括：M20.2％～22.2％，Ce7％～9％，Gd1％～2％，Dy0.3％～0.7％，Zr0.1％～0.2％，Ti0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，Ga0.1％～0.3％，B0.93％～0.96％；具体可以为M21.2％，Ce8％，Gd1％，Dy0.5％，Zr本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结铈钆钇铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：提供氢破碎原料，所述氢破碎原料为废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的混合物；将所述氢破碎原料进行氢破碎，得到铈钆钇铁硼粗粉；将所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉，得到铈钆钇铁硼细粉；将所述铈钆钇铁硼细粉与气流磨底料以及润滑剂混合，得到混合细粉物料；所述气流磨底料为对所述铈钆钇铁硼粗粉进行气流磨制粉过程中产生的底料或磁能积大于45MGOe的磁体在生产过程中气流磨制粉工序产生的底料；将所述混合细粉物料依次进行取向成型、烧结和回火处理，得到烧结铈钆钇铁硼永磁体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述废旧烧结铈铁硼磁体的组成包括：M 20.2％～22.2％，Ce 7％～9％，Gd 1％～2％，Dy 0.3％～0.7％，Zr 0.1％～0.2％，Ti 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，Ga 0.1％～0.3％，B 0.93％～0.96％，余量的Fe；所述M为Pr和Nd；所述废旧烧结铈铁硼磁体、钆与钇的质量比为(85～93)：(5～10)：(2～5)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氢破碎包括依次进行的吸氢处理和脱氢处理；所述吸氢处理的温度为270℃～300℃，保温时间为30min～60min；所述脱氢处理的温度为500℃～620℃，保温时间为4h～6h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气流磨制粉的研磨压力为5.9MPa～6....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，陈晨，付宇龙，郑海龙，汪子超，刘永红，孙彩娜，王瑜，
申请(专利权)人：包头金山磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：