一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法技术

本发明专利技术涉及磁体材料技术领域，特别涉及一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，所述方法包括利用静电吸附的原理在钕铁硼磁体的表面喷涂一层粉末涂层，接着再将钕铁硼磁体转移至高温炉中，在80

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法


[0001]本专利技术涉及磁体材料
，特别涉及一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法。

技术介绍

[0002]矫顽力是指磁性材料在饱和磁化后，当外磁场退回到零时其磁感应强度B并不退到零，只有在原磁化场相反方向加上一定大小的磁场才能使磁感应强度退回到零，该磁场称为矫顽磁场，又称矫顽力。磁性材料通常按照其矫顽力的高低进行分类：矫顽力小于0.8kA/m称为软磁材料，而大于0.8kA/m的通常就称为硬磁材料。硬磁材料在磁化达到饱和之后通常需要很大的反向场才能使磁化强度降为零；而软磁材料只需要很小的反向场就足以使磁化强度降为零。
[0003]材料的矫顽力越高，表明它抗退磁能力越强，产生的磁场越不容易受外界干扰。同时，材料的矫顽力高，具有较好的温度稳定性，可在较高的温度下工作；同时其负载性可低一些，磁体可做得更薄一些，有利于永磁体薄型化和轻量化。而且，材料的高矫顽力有利于提高材料的磁能积。为此，在要求稳定的高静磁场的马达以及扩音器等小型马达、电动机以及核磁共振等大型仪器设备等方面的应用，高矫顽力材料有其独到之处。现有技术中常用的制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法是在钕铁硼磁体中加入重稀土元素Dy。目前主要采用以下三种方式：
[0004]1)在熔炼的过程中直接加入含有Dy的金属或合金；这种方法得到的磁体中的Dy分布比较均匀，但由于Dy元素与Fe元素的非铁磁性耦合，在提高磁体矫顽力的同时会导致剩磁和磁能积的明显下降。
[0005]2)通过双合金方式在取向压制前，在磁粉中加入含有Dy的金属或合金粉末，这种方式具有磁体的形状和尺寸不受限制的优点，但Dy元素分布不均匀，在富Nd相富集，晶界相中Dy元素含量较少。
[0006]3)通过晶界扩散法在磁体烧结完成后通过晶间富Nd向磁体中扩散加入Dy，这种方式对Dy元素的消耗量少，但也存在Dy元素分布不均匀的问题，从而影响磁体的综合磁性能。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例的目的在于提供一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提升其矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0009]一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，所述的方法包括利用静电吸附的原理在钕铁硼磁体的表面喷涂一层粉末涂层，接着再将钕铁硼磁体转移至高温炉中，在80
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200℃的真空环境下静置处理，然后自然冷却至室温，即得处理好的钕铁硼磁体。
[0010]在进一步的技术方案中，所述粉末涂层的成分包括Dy
‑
Cu、Dy
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Al、Dy
‑
Ni、Dy
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Co合
金粉末中的一种或几种的混合物。
[0011]在进一步的技术方案中，所述合金粉末的平均粒径为3
‑
5μm，Dy的质量分数为70
‑
80％。
[0012]在进一步的技术方案中，所述粉末涂层的厚度为20
‑
50μm。
[0013]在进一步的技术方案中，所述钕铁硼磁体在静电吸附形成粉末涂层前经除油、除锈预处理。
[0014]在进一步的技术方案中，利用超声波对钕铁硼磁体进行除油、除锈预处理。
[0015]在进一步的技术方案中，所述真空环境的真空度要求低于1000Pa。
[0016]在进一步的技术方案中，所述静置处理的时间为3
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5h。
[0017]与现有技术相比，本专利技术通过利用静电吸附的方法将含有重稀土元素的合金粉末均匀的吸附到钕铁硼磁体的表面，配合真空环境下的高温处理，将重稀土元素导入到晶界相和主相晶粒表层，并确保了重稀土元素在烧结钕铁硼磁体内分布的均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0020]如前所述，本专利技术提供了一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，所述的方法包括利用静电吸附的原理在钕铁硼磁体的表面喷涂一层粉末涂层，接着再将钕铁硼磁体转移至高温炉中，在80
‑
200℃的真空环境下静置处理，然后自然冷却至室温，即得处理好的钕铁硼磁体。
[0021]本专利技术提供的技术方案中，通过利用静电吸附的方法将含有重稀土元素的合金粉末均匀的吸附到钕铁硼磁体的表面，配合真空环境下的高温处理，将重稀土元素导入到晶界相和主相晶粒表层，并确保了重稀土元素在烧结钕铁硼磁体内分布的均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。
[0022]需要说明的是，本专利技术提升矫顽力的方法可直接适用于已经成型好的各种钕铁硼磁体，具有较好的适用性。
[0023]根据本专利技术提供的方法，本专利技术中，用于构成粉末涂层的成分可以在较宽的范围内选择，以确保其中含有用于提升矫顽力的重稀土元素即可，作为优选的，本专利技术中，所述粉末涂层的成分包括Dy
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Cu、Dy
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Al、Dy
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Ni、Dy
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Co合金粉末中的一种或几种的混合物。
[0024]进一步的，本专利技术中，所述合金粉末的平均粒径以及Dy的质量分数可以在较宽的范围内选择，作为优选的，所述合金粉末的平均粒径为3
‑
5μm，Dy的质量分数为70
‑
80％。
[0025]进一步的，本专利技术中，所述粉末涂层的厚度可以在较宽的范围内选择，为了确保经本专利技术提供的方法处理的钕铁硼磁体的矫顽力具有较好的提升效果，所述粉末涂层的厚度为20
‑
50μm。
[0026]根据本专利技术提供的方法，为了防止钕铁硼磁体表面的油污或氧化层对粉末涂层的
附着产生不利的影响，本专利技术中，所述钕铁硼磁体在静电吸附形成粉末涂层前经除油、除锈预处理，且在进一步优选的方案中，利用超声波对钕铁硼磁体进行除油、除锈预处理。
[0027]通过上述的技术方案，当超声波振动在油污或氧化层中传播的音波压强达到一个大气压时，超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在油污或氧化层中产生了很大的力，将油污或氧化层的结构拉裂成空洞，空洞非常接近真空，在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂产生的强烈冲击将油污或氧化层撞击下来，因此通过利用超声波对待处理的钕铁硼磁体进行预处理，可确保对钕铁硼磁体的除油、除锈更加彻底，并且通过超声波进行预处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂重稀土提升烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的方法包括利用静电吸附的原理在钕铁硼磁体的表面喷涂一层粉末涂层，接着再将钕铁硼磁体转移至高温炉中，在80
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200℃的真空环境下静置处理，然后自然冷却至室温，即得处理好的钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末涂层的成分包括Dy
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Cu、Dy
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Al、Dy
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Ni、Dy
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Co合金粉末中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述合金粉末的平均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：安徽省瀚海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：