本实用新型专利技术涉及电感器生产技术领域，具体涉及一种一体成型电感生产出料装置，包括机箱，设置于机箱上的取料机构，设置于机箱上的料道组件，设置在机箱上的推料机构，设置于机箱上的裁切机构，设置于机箱上的支撑架，设置于支撑架上的清洁机构，机箱上的产品出料机构，设置在所述支撑架上的搬运机构，以及设置于机箱上的中转机构。本实用新型专利技术可以将产品从压铸机上取出后裁切成单个，并将裁切后的产品转移到出料机构的产品托盘中，整个出料过程实现了自动化，无需人工操作，节省了中转时间，提高了作业效率，降低了劳动强度。另一方面，清洁机构可对产品的表面进行清洁，避免产品表面的粉末等杂物影响后续加工，确保了产品质量。确保了产品质量。确保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感生产出料装置
[0001]本技术涉及电感器生产
，具体涉及一种一体成型电感生产出料装置。
技术介绍
[0002]电感器(Inductor)，又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器广泛运用于机械电气等各个领域。一体成型电感是电感器的其中一种，一般是包括绕组和包裹在绕组外部的座体，在生产时是使用金属粉末将绕组包裹后通过压铸成型，绕组的两端连接有引脚，引脚伸出到座体的表面。在一体成型电感的生产制造过程中，需要将绕组放置到压铸机的模具中，然后向模具内注入金属粉末，利用压铸机的高压将金属粉末压制成型，形成包裹绕组的座体。目前，绕组在压铸之前通常需要将若干绕组焊接到一定长度的料带上，再将焊接有绕组的料带放入压铸机的模具中定位后进行压铸，在压铸完成后再将其取出后再将料带裁剪成单独的电感。目前在压铸结束后一般都是通过人工将产品取出，堆放一定数量后再将产品转移到另外的工位上进行裁切，这样的方式劳动强度高，效率低下，且增加了中间周转时间。比如公开号为CN110523991B公开的一种一体式电感成型机，该技术方案中不具备能够实现自动出料的相关结构，仍需依赖工人将产品取出。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种一体成型电感生产出料装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种一体成型电感生产出料装置，包括机箱，设置于所述机箱上的用于夹取产品的取料机构，设置于所述机箱上的料道组件，设置在所述机箱上的用于推动产品沿料道移动的推料机构，设置于所述机箱上的裁切机构，设置于所述机箱上的支撑架，设置于所述支撑架上的清洁机构，设置于所述机箱上的产品出料机构，设置在所述支撑架上的用于将产品从料道搬运至出料机构的搬运机构，以及设置于所述机箱上的用于将产品从所述取料机构转移到料道的中转机构。
[0006]进一步的，所述出料机构包括沿水平方向设置于所述机箱上的第一直线模组，与所述第一直线模组连接的出料座，设置于所述出料座上的出料气缸，与所述出料气缸输出端连接的牵引板，设置于所述机箱上的两个承载板，用于存放产品的产品托盘，以及用于存放产品托盘的出料仓，所述出料仓位于所述第一直线模组的一端，所述承载板沿所述第一直线模组的驱动方向设置，且两个承载板分别设置在第一直线模组的两侧。
[0007]进一步的，所述出料仓包括沿竖直方向设置的第二直线模组，与所述第二直线模组输出端连接的用于存放产品料盘的存料框架。
[0008]进一步的，所述推料机构包括设置于所述机箱上的第三直线模组，与所述第三直
线模组输出端连接的推料座，设置于所述推料座上的推料气缸，与所述推料气缸输出端连接的推料架，所述第三直线模组的驱动方向与所述第一直线模组垂直。
[0009]进一步的，所述裁切机构包括设置在所述机箱上的裁切架，设置于所述裁切架上的裁切气缸，与所述裁切气缸输出端连接的升降座，设置于所述升降座底部的裁切刀组，所述裁切刀组位于所述料道的上方。
[0010]进一步的，所述清洁机构包括上下对称设置于所述支撑架背面的第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件和第二清洁组件均包括与所述支撑架可移动连接的清洁架，设置于所述清洁架上的清洁电机，与所述清洁电机输出端连接的清洁轮，以及用于推动所述清洁座沿竖直方向移动的清洁气缸，所述第一清洁组件的清洁轮位于所述料道组件上方，所述第二清洁组件的清洁轮位于所述料道组件下方。
[0011]进一步的，所述搬运机构包括所设置于所述支撑架上的第四直线模组，与所述第四直线模组输出端连接的搬运座，设置于所述搬运座上的搬运气缸，与所述搬运气缸输出端连接的搬运板，设置于所述搬运板底面的若干搬运组件，所述第四直线模组的驱动方向与所述第一直线模组垂直；所述搬运组件包括夹爪气缸，与所述夹爪气缸输出端连接的两个搬运件。
[0012]进一步的，所述中转机构包括设置于所述机箱上的第五直线模组，设置于所述第五直线模组上的中转支架，设置于所述中转支架上的产品放置架。
[0013]进一步的，所述取料机构包括设置于所述机箱上的取料架，设置于所述取料架上的第六直线模组，与所述第六直线模组连接的夹持组件，所述第六直线模组的驱动方向与所述第一直线模组垂直。
[0014]进一步的，所述产品托盘均匀设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽底部设置有第二凹槽。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了取料机构、推料机构、裁切机构和产品出料机构，可以将产品从压铸机上取出后裁切成单个，并将裁切后的产品转移到出料机构的产品托盘中，整个出料过程实现了自动化，无需人工操作，节省了中转时间，提高了作业效率，降低了劳动强度。另一方面，清洁机构可对产品的表面进行清洁，避免产品表面的粉末等杂物影响后续加工，确保了产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种一体成型电感生产出料装置的示意图。
[0018]图2为本技术推料机构、裁切机构、清洁机构、搬运机构、重装机构部分的示意图。
[0019]图3为图2的另一角度示意图。
[0020]图4为本技术产品出料机构的示意图。
[0021]图5为图4中A部放大图。
[0022]图中包括有：
[0023]机箱1、支撑架11、料道组件2、取料机构3、取料架31、第六直线模组32、夹持组件33、推料机构4、第三直线模组41、推料座42、推料气缸43、推料架44、裁切机构5、裁切架51、
裁切气缸52、升降座53、裁切刀组54、清洁机构6、第一清洁组件61、清洁架611、清洁电机612、清洁轮613、清洁气缸614、第二清洁组件62、产品出料机构7、第一直线模组71、出料座72、出料气缸73、牵引板74、承载板75、出料仓76、第二直线模组761、存料框架762、产品托盘77、第一凹槽771、第二凹槽772、搬运机构8、第四直线模组81、搬运座82、搬运气缸83、搬运组件84、夹爪气缸841、搬运件842、中转机构9、第五直线模组91、中转支架92、产品放置架93。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参照图1至图5，本实施例提供一种一体成型电感生产出料装置，包括机箱1，设置于所述机箱1上的用于夹取产品的取料机构3，设置于所述机箱1上的料道组件2，设置在所述机箱1上的用于推动产品沿料道移动的推料机构4，设置于所述机箱1上的裁切机构5，设置于所述机箱1上的支撑架11，设置于所述支撑架11上的清洁机构6，设置于所述机箱1上的产品出料机构7，设置在所述支撑架11上的用于将产品从料道搬运至出料机构的搬运机构8，以及设置于所述机箱1上的用于将产品从所述取料机构3转移到料道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感生产出料装置，其特征在于，包括机箱，设置于所述机箱上的用于夹取产品的取料机构，设置于所述机箱上的料道组件，设置在所述机箱上的用于推动产品沿料道移动的推料机构，设置于所述机箱上的裁切机构，设置于所述机箱上的支撑架，设置于所述支撑架上的清洁机构，设置于所述机箱上的产品出料机构，设置在所述支撑架上的用于将产品从料道搬运至出料机构的搬运机构，以及设置于所述机箱上的用于将产品从所述取料机构转移到料道的中转机构。2.根据权利要求1所述的一体成型电感生产出料装置，其特征在于，所述出料机构包括沿水平方向设置于所述机箱上的第一直线模组，与所述第一直线模组连接的出料座，设置于所述出料座上的出料气缸，与所述出料气缸输出端连接的牵引板，设置于所述机箱上的两个承载板，用于存放产品的产品托盘，以及用于存放产品托盘的出料仓，所述出料仓位于所述第一直线模组的一端，所述承载板沿所述第一直线模组的驱动方向设置，且两个承载板分别设置在第一直线模组的两侧。3.根据权利要求2所述的一体成型电感生产出料装置，其特征在于，所述出料仓包括沿竖直方向设置的第二直线模组，与所述第二直线模组输出端连接的用于存放产品料盘的存料框架。4.根据权利要求2所述的一体成型电感生产出料装置，其特征在于，所述推料机构包括设置于所述机箱上的第三直线模组，与所述第三直线模组输出端连接的推料座，设置于所述推料座上的推料气缸，与所述推料气缸输出端连接的推料架，所述第三直线模组的驱动方向与所述第一直线模组垂直。5.根据权利要求2所述的一体成型电感生产出料装置，其特征在于，所述裁切机构包括设置在所述机箱上的裁切架，设置于所述裁切架上的裁切气缸，与所述裁切气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，洪彩花，刘旸，
申请(专利权)人：惠州市南磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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