本发明专利技术涉及电感器生产技术领域，具体涉及一种一体成型电感加工方法及一体成型电感，利用漆包线原料加工出线圈绕组，将加工好的线圈绕组焊接到预先加工好的金属料带上，将焊接了线圈绕组后的金属料带按一定长度裁切成料段，将料段放入到压住设备的模具中，加入粉料进行压铸，得到半成品料段，将半成品料段进行烘烤，在烘烤结束后进行防护处理，防护处理后对料段进行裁切，得到电感半成品，将电感半成品的引脚折弯形成电极，最后进行检测包装。本发明专利技术加工方法前后连续性好，加工有序，结合抽检和各个检测步骤，既保证了生产效率，又保证了产品的质量，对电感胚体的表面进行了防护处理，避免表面损伤和氧化生锈，进一步确保产品质量。进一步确保产品质量。进一步确保产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感加工方法及一体成型电感
[0001]本专利技术涉及电感器生产
，具体涉及一种一体成型电感加工方法。
技术介绍
[0002]电感器(Inductor)，又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器广泛运用于机械电气等各个领域。一体成型电感是电感器的其中一种，相比传统组装式电感，一体式成型电感具有低阻抗、低寄生电容、小体积、大电流的特点，在高频和高温环境下仍能保持优良的温升电流及饱和电流等特性，被广泛使用于消费类、工业类、汽车类电子设备上。一般是包括绕组和包裹在绕组的座体，在生产时是先制作出绕组之后，再将绕组、座体引脚一体成型，传统的加工工艺较为粗糙，传统的加工由于其工艺的局限性，产品容易出现生锈、变形等品质问题，比如，传统的工艺中在线圈绕组加工完成后是直接将线圈绕组和引脚进行焊接，由于线圈绕组和引脚较小，在焊接时容易出现位移，难以保证每次焊接的一致性，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种一体成型电感加工方法，还提供了一种应用前述加工方法的一体成型电感。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：
[0005]一种一体成型电感加工方法，首先利用漆包线原料加工出线圈绕组，将加工好的线圈绕组焊接到预先加工好的金属料带上，将焊接了线圈绕组后的金属料带按一定长度裁切成料段，将料段放入到压住设备的模具中，加入粉料进行压铸，得到半成品料段，将半成品料段进行烘烤，在烘烤结束后进行防护处理，防护处理后对料段进行裁切，得到两侧边带有引脚的电感半成品，将电感半成品的引脚折弯形成电极，最后进行检测包装；在每一个工序完成后，都对对应的产品进行抽检；金属料带具有呈一定间隔平行设置的两个主体段，连接在两个主体段之间的连接段，所述连接段在所述主体段的长度方向上等间隔设置有若干个，两个主体段的内侧均设置有用于焊接线圈绕组的焊接段，两个焊接段之间具有一定间隔。
[0006]进一步的，所述一体成型电感加工方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，提供漆包线原料；
[0008]步骤二，使用绕线设备加工出线圈绕组，线圈绕组具有两个连接端；
[0009]步骤三，准备预先加工好的金属料带，使用焊接设备将线圈绕组的两个引脚分别焊接到金属料带的两个焊接段；
[0010]步骤四，将焊接好线圈绕组的料带按照一定的长度裁切成料段，每个料段包括若干个线圈绕组；
[0011]步骤五，配制压铸用的粉料，将料段放入到压铸设备的模具中，均匀注入粉料进行
压铸，得到具有若干电感胚体的半成品料段；
[0012]步骤六，将半成品料段送入烘炉进行烘烤，使电感胚体固化；
[0013]步骤七，将烘烤后的电感胚体放入IR炉中；
[0014]步骤八，使用裁切设备切去金属料带的主体段，两个焊接段构成两个引脚，得到电感半成品；
[0015]步骤八，将电感半成品送入成型设备中进行电极成型，将引脚向下弯折九十度后，再将引脚的端部切去一定长度后压合到电感半成品的底面，得到一体成型电感；
[0016]步骤九，对一体成型电感进行外观检查，筛除不良品；
[0017]步骤十，对一体成型电感进行电气测试，筛除不良品；
[0018]步骤十一，将一体成型电感进行包装。
[0019]进一步的，所述步骤八使用裁切设备切去金属料带的主体段之前，需要进行防护处理，防护处理包括：
[0020]A1，提供一防锈油，滤除防锈油中的杂质；
[0021]A2，向电感胚体表面喷洒防锈油或将电感胚体放入防锈油中浸泡一定时间；
[0022]A3，将电感胚体进行烘烤后自然冷却。
[0023]进一步的，所述步骤八使用裁切设备切去金属料带的主体段之前，需要进行防护处理，防护处理包括：
[0024]B1，提供一树脂保护材料；
[0025]B2，在电感胚体表面喷涂包覆一层树脂材料；
[0026]B3，将电感胚体进行烘烤，使树脂保护材料固化。
[0027]进一步的，在喷涂树脂材料之前，将电感胚体表面加工出一定粗糙度。
[0028]进一步的，所述步骤十一中一体成型电感进行包装包括：
[0029]C1,准备一包装料带，以及用于密封包装料带的包装膜，包装料带具有若干用于放置一体成型电感的放置位；
[0030]C2，将一体成型电感放入到包装料带的放置位中；
[0031]C3，在一体成型电感的上表面喷码；
[0032]C4，对一体成型电感进行外观检查；
[0033]C5，使用包装膜密封包装料带，并绕成料卷；
[0034]C6，将料卷转移到检查工位再次检查一体成型电感的外观。
[0035]进一步的，所述步骤五中，以1.5
‑
2.5T/cm2的压力进行压铸。
[0036]进一步的，所述步骤五中的粉料包括经过绝缘处理的羰基铁粉、还原铁粉、纳米晶软磁合金粉末、非晶软磁合金粉末、高磁通粉、非晶铁粉一种或多种的组合。
[0037]进一步的，所述步骤八中，在将电感半成品送入成型设备之前，需要先进行外观检查，筛除缺陷品，所述步骤九和步骤十中筛除的不良品进行分类，并分析加工不良原因。
[0038]本专利技术还提供了一种一体成型电感，应用前述的一体成型电感加工方法。
[0039]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0040]1、本专利技术将线圈绕组焊接到金属料带上，在后续加工中去除金属料带的多余部分来得到一体成型电感的引脚，由于金属料带本身结构较为稳固，在焊接时不会出现位移，保证焊接质量，进而确保产品质量。
[0041]2、本专利技术对电感胚体的表面进行了防护处理，在电感胚体的表面形成一层保护层，既避免电感胚体受到损伤，又可隔绝空气，避免表面氧化生锈，进一步确保产品质量。
[0042]3、本专利技术的每个工序结束后都进行抽检，在电极成型之后进行外观检测和电气检测，同时在包装过程中、包装结束后也进行检查，最大程度保证了产品达到设计标准，确保产品的质量。
[0043]4、本专利技术的加工方法前后连续性好，加工有序，结合抽检和各个检测步骤，既保证了生产效率，又保证了产品的质量。
附图说明
[0044]图1为本专利技术的金属料带示意图。
[0045]图中包括有：
[0046]主体段1、连接段2、焊接段3。
具体实施方式
[0047]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0048]实施例1
[0049]参照图1，本实施例提供一种一体成型电感加工方法，首先利用漆包线原料加工出线圈绕组，将加工好的线圈绕组焊接到预先加工好的金属料带上，将焊接了线圈绕组后的金属料带按一定长度裁切成料段，将料段放入到压住设备的模具中，加入粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感加工方法，其特征在于，首先利用漆包线原料加工出线圈绕组，将加工好的线圈绕组焊接到预先加工好的金属料带上，将焊接了线圈绕组后的金属料带按一定长度裁切成料段，将料段放入到压住设备的模具中，加入粉料进行压铸，得到半成品料段，将半成品料段进行烘烤，在烘烤结束后进行防护处理，防护处理后对料段进行裁切，得到两侧边带有引脚的电感半成品，将电感半成品的引脚折弯形成电极，最后进行检测包装；在每一个工序完成后，都对对应的产品进行抽检；金属料带具有呈一定间隔平行设置的两个主体段，连接在两个主体段之间的连接段，所述连接段在所述主体段的长度方向上等间隔设置有若干个，两个主体段的内侧均设置有用于焊接线圈绕组的焊接段，两个焊接段之间具有一定间隔。2.根据权利要求1所述的一体成型电感加工方法，其特征在于，所述一体成型电感加工方法包括以下步骤：步骤一，提供漆包线原料；步骤二，使用绕线设备加工出线圈绕组，线圈绕组具有两个连接端；步骤三，准备预先加工好的金属料带，使用焊接设备将线圈绕组的两个引脚分别焊接到金属料带的两个焊接段；步骤四，将焊接好线圈绕组的料带按照一定的长度裁切成料段，每个料段包括若干个线圈绕组；步骤五，配制压铸用的粉料，将料段放入到压铸设备的模具中，均匀注入粉料进行压铸，得到具有若干电感胚体的半成品料段；步骤六，将半成品料段送入烘炉进行烘烤，使电感胚体固化；步骤七，将烘烤后的电感胚体放入IR炉中；步骤八，使用裁切设备切去金属料带的主体段，两个焊接段构成两个引脚，得到电感半成品；步骤八，将电感半成品送入成型设备中进行电极成型，将引脚向下弯折九十度后，再将引脚的端部切去一定长度后压合到电感半成品的底面，得到一体成型电感；步骤九，对一体成型电感进行外观检查，筛除不良品；步骤十，对一体成型电感进行电气测试，筛除不良品；步骤十一，将一体成型电感进行包装。3.根据权利要求2所述的一体成型电感加工方法，其特征在于，所述步骤八使用裁切设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，洪彩花，刘旸，
申请(专利权)人：惠州市南磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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