一种变压器可调式引出线结构制造技术

本申请公开了一种变压器可调式引出线结构，包括引线板和分线结构，引线板上开设有多个贯穿引线板的通孔，多个分线结构固定置于引线板的通孔处，分线结构包括主固线套、环形盖和分固线机构，主固线套的外侧壁沿周向开设有多个滑槽，每个滑槽均贯穿于主固线套的一端，主固线套位于滑槽贯穿的一端设置有环形凸台，环形凸台外侧壁与环形盖相配合连接，滑槽内滑动置有分固线机构，主固线套内侧壁沿周向设置有多个弹性卡片。本申请与现有技术相比：该结构能够将多股线缆隔离引出，便于引线且能够避免线缆热量的堆积，提升了安全性，并且能够根据分隔引线的股数不同进行选择分固线机构的安装数量，适用范围较大。适用范围较大。适用范围较大。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器可调式引出线结构


[0001]本申请涉及变压器引出线
，具体地涉及一种变压器可调式引出线结构。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器组成部件包括器身(铁芯、绕组、绝缘、引线)、变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置(吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等)和出线套管。
[0003]目前，在变压器生产加工后，通常需要将变压器上的引出线固定起来，现有的变压器引出线在固定时一般是将多股线缆进行绑扎堆叠在一起进行固定，而这种多线缆堆叠的方式容易导致其在传导电流时产生的热量堆积，使得局部产热过高，进而易造成安全事故，并且现有的固线装置也不能适应于引线的股数的不同进行固定。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种变压器可调式引出线结构。
[0005]根据本申请的一方面，一种变压器可调式引出线结构，包括引线板和分线结构，所述引线板上沿长度方向开设有多个贯穿所述引线板的通孔，在每个所述通孔周围沿周向开设有多个预留安装孔，多个所述分线结构均通过螺钉与所述预留安装孔相螺接固定置于所述引线板上，多个所述通孔的开设位置与多个所述分线结构的安装位置一一对应，所述分线结构包括主固线套、环形盖和分固线机构，所述主固线套的外侧壁沿周向开设有多个滑槽，每个所述滑槽均贯穿于所述主固线套的一端，所述主固线套位于所述滑槽贯穿的一端设置有环形凸台，所述环形凸台外侧壁与所述环形盖相配合连接，所述环形凸台的外径不大于所述滑槽槽底距离所述主固线套中心的尺寸，所述滑槽内滑动置有所述分固线机构，所述主固线套内侧壁沿周向均匀等角度设置有用于夹紧引出线的多个弹性卡片。
[0006]优选地，所述分固线机构包括第一转动弧形板、第二转动弧形板、支撑立板和滑块，所述滑块滑动置于所述滑槽内，所述滑块上固定置有所述支撑立板的一端，所述支撑立板的另一端延伸出所述滑槽并与所述第一转动弧形板和所述第二转动弧形板相铰接，所述第一转动弧形板与所述第二转动弧形板能够相互转动，所述第一转动弧形板与所述第二转动弧形板远离所述支撑立板的一端通过卡环和卡勾相配合连接。
[0007]优选地，所述卡环固定置于所述第一转动弧形板远离所述支撑立板的一端的外侧壁一侧，其另一侧固定置有第一固定耳，所述卡勾固定置于所述第二转动弧形板远离所述支撑立板的一端的外侧壁一侧，其另一侧固定置有第二固定耳，所述卡环与所述卡勾位于同一侧，所述第一固定耳与所述第二固定耳位于同一侧，且所述第一固定耳与所述第二固定耳用于通过螺钉与所述引线板上开设的所述预留安装孔相连接。
[0008]优选地，当所述第一转动弧形板与所述第二转动弧形板相贴合时，所述卡环与所述卡勾相卡接，所述第一固定耳与所述第二固定耳相交错重合。
[0009]优选地，所述第一转动弧形板与所述第二转动弧形板的中部弧段均相断开并且均通过等距分布的多个弹簧固定连接。
[0010]优选地，所述弹性卡片一端部固定设于所述主固线套内侧壁靠近所述环形凸台的一端，所述弹性卡片的另一端部与所述主固线套内侧壁相分离且朝向所述主固线套中心弯曲。
[0011]优选地，所述弹性卡片的另一端部上固定置有用于保护引出线的防护垫。
[0012]优选地，多个所述预留安装孔为沿所述通孔周向均匀等角度分布，多个所述滑槽为沿所述主固线套周向均匀等角度分布，多个所述预留安装孔的分布角度与多个所述滑槽的分布角度一一对应。
[0013]优选地，所述环形盖与所述环形凸台的连接方式为螺接或者插接配合。
[0014]本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种变压器可调式引出线结构，通过设置有分线结构，能够将多股线缆隔离引出，便于引线且能够避免线缆热量的堆积，提升了安全性；通过分固线机构在主固线套上开设的滑槽中的可拆装连接的设置，能够根据引线的股数的不同进行选择分固线机构的安装数量，适用范围较大；通过在主固线套内侧壁设置的弹性卡片与第一转动弧形板和第二转动弧形板的中部设置的弹簧，从而能够调节固线的尺寸大小，进而能够适应于不同直径尺寸的引线并能够将其夹紧。
附图说明
[0015]图1是根据本申请一实施例的一种变压器可调式引出线结构的结构示意图。
[0016]图2是图1中A部的结构放大示意图。
[0017]图3是根据本申请一实施例的一种变压器可调式引出线结构的分线结构的立体拆分图。
[0018]图4是根据本申请一实施例的一种变压器可调式引出线结构的分线结构的剖视图。
[0019]图5是根据本申请一实施例的一种变压器可调式引出线结构的分固线机构的立体图。
[0020]附图标记：1、引线板；2、分线结构；3、通孔；4、预留安装孔；5、主固线套；6、环形盖；7、分固线机构；8、滑槽；9、环形凸台；10、弹性卡片；11、第一转动弧形板；12、第二转动弧形板；13、支撑立板；14、滑块；15、卡环；16、卡勾；17、第一固定耳；18、第二固定耳；19、弹簧；20、防护垫。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的内容更容易被清楚地理解下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1～图3所示，一种变压器可调式引出线结构，包括引线板1和分线结构2，引线板1上沿长度方向水平开设有多个贯穿引线板1的通孔3，在每个通孔3周围沿周向均匀等角
度开设有多个预留安装孔4，多个分线结构2均通过螺钉与预留安装孔4的螺接固定置于引线板1上，多个通孔3的开设位置与多个分线结构2的安装位置一一对应，分线结构2包括主固线套5、环形盖6和分固线机构7，主固线套5的外侧壁沿周向均匀等角度开设有多个滑槽8，滑槽8内滑动置有分固线机构7，其中多个预留安装孔4的分布角度与多个滑槽8的分布角度一一对应，便于对分线结构2的安装，每个滑槽8均贯穿于主固线套5的一端，即滑槽8一端为开口，其另一端为闭合，使分固线机构7可滑动拆装于滑槽8内，主固线套5位于滑槽8贯穿的一端设置有环形凸台9，环形凸台9外侧壁与环形盖6相配合连接，环形凸台9的外径不大于滑槽8槽底距离主固线套5中心的尺寸，该设计能够方便分固线机构7滑出滑进滑槽8内，主固线套5内侧壁沿周向均匀等角度设置有用于夹紧引出线的多个弹性卡片10，弹性卡片10一端部固定设于主固线套5内侧壁靠近环形凸台9的一端，弹性卡片10的另一端部与主固线套5内侧壁相分离且朝向主固线套5中心弯曲，并且在弹性卡片10的另一端部上固定置有用于保护引出线的防护垫20，防护垫20可选用硅胶垫或者橡胶垫，避免在夹持固定引线时对引线外表皮造成损坏，通过分线结构2中的主固线套5和分固线机构7的设置，能够有效地将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器可调式引出线结构，包括引线板(1)和分线结构(2)，其特征在于，所述引线板(1)上沿长度方向开设有多个贯穿所述引线板(1)的通孔(3)，在每个所述通孔(3)周围沿周向开设有多个预留安装孔(4)，多个所述分线结构(2)均通过螺钉与所述预留安装孔(4)相螺接固定置于所述引线板(1)上，多个所述通孔(3)的开设位置与多个所述分线结构(2)的安装位置一一对应，所述分线结构(2)包括主固线套(5)、环形盖(6)和分固线机构(7)，所述主固线套(5)的外侧壁沿周向开设有多个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)均贯穿于所述主固线套(5)的一端，所述主固线套(5)位于所述滑槽(8)贯穿的一端设置有环形凸台(9)，所述环形凸台(9)外侧壁与所述环形盖(6)相配合连接，所述环形凸台(9)的外径不大于所述滑槽(8)槽底距离所述主固线套(5)中心的尺寸，所述滑槽(8)内滑动置有所述分固线机构(7)，所述主固线套(5)内侧壁沿周向均匀等角度设置有用于夹紧引出线的多个弹性卡片(10)。2.根据权利要求1所述的一种变压器可调式引出线结构，其特征在于，所述分固线机构(7)包括第一转动弧形板(11)、第二转动弧形板(12)、支撑立板(13)和滑块(14)，所述滑块(14)滑动置于所述滑槽(8)内，所述滑块(14)上固定置有所述支撑立板(13)的一端，所述支撑立板(13)的另一端延伸出所述滑槽(8)并与所述第一转动弧形板(11)和所述第二转动弧形板(12)相铰接，所述第一转动弧形板(11)与所述第二转动弧形板(12)能够相互转动，所述第一转动弧形板(11)与所述第二转动弧形板(12)远离所述支撑立板(13)的一端通过卡环(15)和卡勾(16)相配合连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器可调式引出线结构，其特征在于，所述卡环(15)固定置于所述第一转动弧形板(11)远离所述支撑立板(13)的一端的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟辉，佟铅鑫，程慧，刘立志，李德州，李清章，
申请(专利权)人：江苏二变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：