本申请公开了一种变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底板、缠绕结构和张力调节结构，底板上表面的两端分别设置有用于缠绕铜丝的缠绕结构和用于调节铜丝张力大小的张力调节结构，张力调节结构包括支撑座、传动机构、固定滚轮和转动机构，支撑座底部固定设于底板上，支撑座顶部与固定滚轮转动连接，支撑座的其中一侧设置有传动机构，传动机构通过转轴与支撑座转动连接，位于支撑座之间的转轴部分与转动机构固定连接。本申请与现有技术相比：该装置能够通过压紧或者放松铜丝，从而实现调节铜丝张力过小或者过大的情形，避免铜丝在缠绕时发生错乱或者崩断的情况。乱或者崩断的情况。乱或者崩断的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用铜丝缠绕装置
[0001]本申请涉及变压器生产设备
，具体地涉及一种变压器生产用铜丝缠绕装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。在变压器生产工序中，需要将铜丝缠绕到铁芯上来生产制造，而一般情况是通过旋转铁芯进而使得铜丝缠绕至铁芯上，而在铜丝缠绕过程中，由于长时间缠绕工作，缠绕的铜丝不能够持续保持合适的张力，而现有的铜丝缠绕装置不能够调节缠绕的铜丝的张力大小，可能会在缠绕过程中，铜丝的张力过小，使得铜丝缠绕在铁芯上不够紧密且不均匀，出现缠绕错乱，进而影响后续工序的使用，也可能会在缠绕过程中，铜丝的张力过大导致崩断产生危险，影响工作进度。
技术实现思路
[0003]本申请要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种变压器生产用铜丝缠绕装置。
[0004]根据本申请的一方面，一种变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底板、缠绕结构和张力调节结构，所述底板上表面的两端分别设置有用于缠绕铜丝的缠绕结构和用于调节铜丝张力大小的张力调节结构，所述张力调节结构包括支撑座、传动机构、固定滚轮和转动机构，所述支撑座由对称设置的两个支撑板竖直放置组成，所述支撑座底部固定设于所述底板上，所述支撑座顶部与所述固定滚轮转动连接，所述支撑座的其中一侧设置有所述传动机构，所述传动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、轴承座和转轴，所述驱动电机固定设于所述底板上，所述驱动电机的输出轴为水平设置，其延伸方向与所述支撑板所在平面相平行，所述驱动电机输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端与所述轴承座相连接，所述轴承座固定设于所述底板上，所述蜗杆与位于其上方的所述蜗轮相啮合，所述蜗轮与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑座，所述转轴与所述支撑座为转动连接，位于所述支撑座之间的所述转轴部分与所述转动机构固定连接。
[0005]优选地，所述转动机构包括连接套、转动臂、弹簧、伸缩杆、U形连接座和转动滚轮，所述连接套固定设于所述转轴上，所述连接套与所述转动臂的其中一端固定连接，所述转动臂的另一端与所述伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述U形连接座的底部固定连接，所述伸缩杆外侧套置有所述弹簧，所述弹簧两端分别与所述转动臂和所述U形连接座固定连接，所述U形连接座顶部与所述转动滚轮相连接。
[0006]优选地，所述U形连接座顶部开设有开口槽，与所述转动滚轮转动连接的固定轴设置在所述开口槽内，所述固定轴两端均螺接有紧固螺母，用于固定所述转动滚轮，所述U形
连接座顶部与所述转动滚轮能够拆装配合。
[0007]优选地，所述转动机构位于所述转轴中部位置。
[0008]优选地，所述缠绕结构包括固定座、旋转电机和缠绕轮，所述固定座底部固定设于所述底板上，所述固定座顶部与所述缠绕轮转动连接，所述固定座顶部一侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿所述固定座一侧与所述缠绕轮相连接，用于带动所述缠绕轮转动。
[0009]优选地，所述缠绕轮最低处的高度略低于所述固定滚轮最高处的高度，所述缠绕轮所在对称平面与所述固定滚轮所在对称平面为同一平面。
[0010]优选地，所述驱动电机与所述轴承座之间的距离大于所述支撑板的宽度。
[0011]优选地，所述转动机构的长度小于所述支撑座的长度。
[0012]本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种变压器生产用铜丝缠绕装置，通过张力调节结构上的传动机构和转动机构配合设置，使传动机构中的驱动电机带动蜗杆蜗轮的旋转，进而使转轴带动转动机构发生一定角度的转动，使转动机构上的转动滚轮压紧或者放松铜丝，从而实现调节铜丝张力过小或者过大的情形，避免铜丝在缠绕时发生错乱或者崩断的情况；通过在转动机构上的弹簧和伸缩杆的设置，能够在铜丝发生张力变化时，通过弹簧的弹性作用，预先对铜丝张力进行微调整，减少对铜丝缠绕的影响。
附图说明
[0013]图1是根据本申请一实施例的一种变压器生产用铜丝缠绕装置的结构示意图；
[0014]图2是根据本申请一实施例的一种变压器生产用铜丝缠绕装置的立体图。
[0015]图3是根据本申请一实施例的一种变压器生产用铜丝缠绕装置的张力调节结构的立体图。
[0016]图4是根据本申请一实施例的一种变压器生产用铜丝缠绕装置的转动机构的局部立体拆分图。
[0017]附图标记：1、底板；2、缠绕结构；3、张力调节结构；4、支撑座；5、传动机构；6、固定滚轮；7、转动机构；8、驱动电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、轴承座；12、转轴；13、连接套；14、转动臂；15、弹簧；16、伸缩杆；17、U形连接座；18、转动滚轮；19、开口槽；20、固定轴；21、固定座；22、旋转电机；23、缠绕轮；24、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底板1、缠绕结构2和张力调节结构3，底板1上表面的两端分别设置有用于缠绕铜丝的缠绕结构2和用于调节铜丝张力大小的张力调节结构3，张力调节结构3包括支撑座4、传动机构5、固定滚轮6和转动机构7，支撑座4由对称设置的两个支撑板24竖直放置组成，支撑座4底部固定设于底板1上，支撑座4顶部与固定滚轮6转动连接，支撑座4的其中一侧设置有传动机构5，传动机构5包括驱动
电机8、蜗杆9、蜗轮10、轴承座11和转轴12，驱动电机8固定设于底板1上，驱动电机8的输出轴为水平设置，其延伸方向与支撑板24所在平面相平行，驱动电机8输出轴与蜗杆9的一端固定连接，蜗杆9的另一端与轴承座11相连接，轴承座11固定设于底板1上，其中驱动电机8与轴承座11之间的距离大于支撑板24的宽度，蜗杆9与位于其上方的蜗轮10相啮合，蜗轮10与转轴12的一端固定连接，转轴12的另一端贯穿支撑座4，转轴12与支撑座4为转动连接，位于支撑座4之间的转轴12部分与转动机构7固定连接，转动机构7位于转轴12中部位置以保证其位于张力调节结构3的中部以实现较好的调节效果，且转动机构7的长度小于支撑座4的长度使其更易于调节铜丝张力大小，通过蜗轮10蜗杆9的传动配合设置，使蜗杆9带动蜗轮10旋转，进而带动蜗轮10上的转轴12旋转使转动机构7也随之转动调节，能够根据铜丝张力大小的需要进行压紧或者放松调节，蜗轮10蜗杆9传动结构使结构更紧凑，噪音小，传动平稳，并且在无传动时，自锁效果好，能够较好的调节铜丝张力的大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用铜丝缠绕装置，包括底板(1)、缠绕结构(2)和张力调节结构(3)，所述底板(1)上表面的两端分别设置有用于缠绕铜丝的缠绕结构(2)和用于调节铜丝张力大小的张力调节结构(3)，其特征在于，所述张力调节结构(3)包括支撑座(4)、传动机构(5)、固定滚轮(6)和转动机构(7)，所述支撑座(4)由对称设置的两个支撑板(24)竖直放置组成，所述支撑座(4)底部固定设于所述底板(1)上，所述支撑座(4)顶部与所述固定滚轮(6)转动连接，所述支撑座(4)的其中一侧设置有所述传动机构(5)，所述传动机构(5)包括驱动电机(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、轴承座(11)和转轴(12)，所述驱动电机(8)固定设于所述底板(1)上，所述驱动电机(8)的输出轴为水平设置，其延伸方向与所述支撑板(24)所在平面相平行，所述驱动电机(8)输出轴与所述蜗杆(9)的一端固定连接，所述蜗杆(9)的另一端与所述轴承座(11)相连接，所述轴承座(11)固定设于所述底板(1)上，所述蜗杆(9)与位于其上方的所述蜗轮(10)相啮合，所述蜗轮(10)与所述转轴(12)的一端固定连接，所述转轴(12)的另一端贯穿所述支撑座(4)，所述转轴(12)与所述支撑座(4)为转动连接，位于所述支撑座(4)之间的所述转轴(12)部分与所述转动机构(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铜丝缠绕装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括连接套(13)、转动臂(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)、U形连接座(17)和转动滚轮(18)，所述连接套(13)固定设于所述转轴(12)上，所述连接套(13)与所述转动臂(14)的其中一端固定连接，所述转动臂(14)的另一端与所述伸缩杆(16)的一端固定连接，所述伸缩杆(16)的另一端与所述U...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟辉，佟铅鑫，程慧，刘立志，李德州，李清章，
申请(专利权)人：江苏二变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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