本实用新型专利技术涉及一种用于电感加工的压铸装置，包括机架，设置于机架上的升降杆，设置于机架上的压铸机构，设置于机架上的压模机构，设置于机架上的上粉机构；压模机构包括设置在机架上的下模组件，与下模组件间隔设置的上模组件，连接上模组件和下模组件的驱动气缸，设置在下模组件上的顶出件，以及设置在所述下模组件上的第一缓冲件；上粉机构包括与机架连接的连接架，设置于连接架上的粉末料斗，与粉末料斗底部连接的输料管，设置于输料管另一端的推料组件。本实用新型专利技术的上料机构可实现自动将粉末原料注入模具中减少操作者的工作量，提高效率；缓冲块与第一缓冲件相接触，抵消了部分对部件的作用力，保护装置各部件的同时也提高了装置的稳定性。了装置的稳定性。了装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电感加工的压铸装置
[0001]本技术涉及电感加工设备
，具体涉及一种用于电感加工的压铸装置。
技术介绍
[0002]一体成型电感又名模压电感包括磁体和绕组本体，表面贴装式电感，与常规进行功率控制电感的区别主要在于，一体成形是先有一个绕组，后将金属具有磁性材料粉末灌装压铸而成，引脚从侧面引出，然后回弯形成。随着计算机CPU的主频和手机运行内存越来越高，一体成型电感可以在大电流条件下长期工作，为CPU提供稳定的电源。电感器在一体加工时是使用粉末原料进行压铸，在压铸过程中需要将粉末注入到压铸模具中，而现有的电感器加工用压铸装置一般是在模具的一侧设计一个料盒来实现粉末的上料，在需要上料时料盒移动到模具上方向模具注入粉末原料，但是料盒的容量较小，且需要人工频繁补充粉末原料，操作繁琐，影响效率，实用性不高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于电感加工的压铸装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：一种用于电感加工的压铸装置，包括机架，设置于机架上的升降杆，通过所述升降杆与所述机架连接的压铸机构，设置于所述机架上的位于所述压铸机构下方的压模机构，设置于机架上的上粉机构；所述压模机构包括设置在机架上的下模组件，与所述下模组件间隔设置的上模组件，连接所述上模组件和下模组件的驱动气缸，设置在所述下模组件上的顶出件，以及设置在所述下模组件上的第一缓冲件；所述上粉机构包括与所述机架连接的连接架，设置于所述连接架上的粉末料斗，与所述粉末料斗底部连接的输料管，设置于所述输料管另一端的推料组件。
[0005]进一步的，所述上模组件包括与所述驱动气缸活动端连接的上模板，设置在所述上模板底部的上模具，所述上模板上设置有多个模孔。
[0006]进一步的，下模组件包括设置在所述机架上的下模基座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板与所述下模基座之间设置有顶出件，所述下模板上设置有与所述上模具位置对应的下模具。
[0007]进一步的，所述顶出件包括设置在下模基座上的底板，设置于所述底板上的多个顶出凸起。
[0008]进一步的，所压铸机构包括压铸驱动件，与所述升降杆活动连接的连接座，设置在所述连接座底面的压铸安装板，所述压铸安装板的底面设置有第二弹性件，所述压铸安装板上水平间隔设置有多个压铸凸起，所述压铸凸起与所述模孔适配。
[0009]进一步的，推料组件包括与所述下模组件侧面连接的支撑架，设置于支撑架上的推料气缸，与所述推料气缸活动端连接的推料板，设置于所述推料板上的与所述输料管连接的粉盒。
[0010]进一步的，所述推料板与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上设置有两条滑轨，所述推料板设置于两条所述滑轨之间。
[0011]进一步的，所述第一缓冲件包括设置在下模组件一侧的支撑柱，与支撑柱上端部铰接的连接杆，设置于所述连接杆下方的缓冲板，所述连接杆的侧面设置有第一滚轮，所述连接杆的端部设置有第二滚轮。
[0012]进一步的，所述压铸机构上设置有与所述第一缓冲件配合的缓冲块。
[0013]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术使用时，当粉盒在推料气缸的带动下移动时，输料管会被同时拉动，从而带动上面的粉末料斗往复转动，实现往复晃动的效果，粉末料斗中的粉末在晃动过程中会进入输料管，并注入粉盒中，减少操作者的工作量，提高生产效率；启动驱动气缸，使得驱动气缸的活动端推动上模具向下移动，直至上模具与下模具之间形成一个成型腔，从模孔将原料注入成型腔内，使其压铸后快速成型，模孔在模板上开设有多个，操作者在对电感进行最终成型生产时可在模板上设置多个带有电极片和线圈的电感基材，进而可一次性实现多个一体式电感的压铸成型，提高生产效率，在工作的同时，压铸机构向下移动，缓冲块与第一缓冲件相接触，使得连接杆向下移动，从而抵消了一部分对装置本体的作用力，保护装置各部件的同时也提高了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置图1A处的放大图。
[0017]图3为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置的压铸机构的局部示意图。
[0018]图4为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置的压模机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置的压模机构另一角度的结构示意图。
[0020]图6为本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置图5B处的放大图。
[0021]图中包括有：机架1、升降杆2、压铸驱动件31、连接座32、压铸安装板33、第二弹性件34、压铸凸起35、缓冲块36、压模机构4、下模基座411、下模板412、顶出件413、底板4131、顶出凸起4132、下模具414、上模板421、模孔4211、上模具422、驱动气缸43、第一缓冲件44、支撑柱441、连接杆442、缓冲板443、第一滚轮444、第二滚轮445、上粉机构5、连接架51、粉末料斗52、输料管53、推料组件54、支撑架541、推料气缸542、推料板543、粉盒544、滑轨545。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0023]参照图1至图6，本技术提供的一种用于电感加工的压铸装置，包括机架1、升降杆2、压铸机构、压模机构4、上粉机构5，机架1水平放置在地面上，机架1上竖直固定有升降杆2，升降杆2间隔设置有四根，压铸机构与四根升降杆2连接，压铸机构的下方设有安装
在机架1上的压模机构4，机架1的顶部设有为压模机构4供粉的上粉机构5。压模机构4包括设置在机架1上的下模组件、下模组件的竖直方向上间隔设有上模组件，下模组件的侧面设置有用于驱动上模组件上下运动的驱动气缸43，以及在压铸过程中为保护各部件提高装置稳定性而设的第一缓冲件44。上粉机构5包括与机架1连接的连接架51，用于容纳粉末原料的粉末料斗52，粉末料斗52的底部固定连接有输料管53，粉末料斗52通过两侧设有的连接板与连接架51铰接。
[0024]上模组件42包括与所述驱动气缸43活动端连接的上模板421，上模板421上竖直方向上设有供粉末原料进入的模孔4211，在本实施例中，模孔4211为通孔，且在上模板421上间隔设有多个，上模板421靠近下模组件的一侧设有制作电感的上模具422。下模组件41包括固定安装在机架1上的下模基座411，与下模基座411间隔设置的下模板412，所述下模板412上设有与上模具422位置对应的下模具414，为了便于将完成压铸成型的产品从模具上取出，在下模板412与下模基座411的间隔之间设有顶出件413，具体的，下模基座411的上端面中部固定有顶出件413，在本实施例中，顶出件413包括底板4131和顶出凸起4132，底板4131固定在下模基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电感加工的压铸装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的升降杆，通过所述升降杆与所述机架连接的压铸机构，设置于所述机架上的位于所述压铸机构下方的压模机构，设置于所述机架上的上粉机构；所述压模机构包括设置在机架上的下模组件，与所述下模组件间隔设置的上模组件，连接所述上模组件和下模组件的驱动气缸，设置在所述下模组件上的顶出件，以及设置在所述下模组件上的第一缓冲件；所述上粉机构包括与所述机架连接的连接架，设置于所述连接架上的粉末料斗，与所述粉末料斗底部连接的输料管，设置于所述输料管另一端的推料组件。2.根据权利要求1所述的用于电感加工的压铸装置，其特征在于，所述上模组件包括与所述驱动气缸活动端连接的上模板，设置在所述上模板底部的上模具，所述上模板上设置有多个模孔。3.根据权利要求2所述的用于电感加工的压铸装置，其特征在于，下模组件包括设置在所述机架上的下模基座，所述下模基座上设置有下模板，所述下模板与所述下模基座之间设置有顶出件，所述下模板上设置有与所述上模具位置对应的下模具。4.根据权利要求3所述的用于电感加工的压铸装置，其特征在于，所述顶出件包括设置在下模基座上的底板，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，洪彩花，何灼逢，
申请(专利权)人：惠州市南磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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