本实用新型专利技术提供一种变压器加工用铁芯预叠装置，涉及变压器加工领域。该变压器加工用铁芯预叠装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有气压缸，所述气压缸一端设置有移动板，所述移动板一侧设置有固定板，所述固定板一侧开设有竖槽，所述竖槽内部设置有拉动弯板。该变压器加工用铁芯预叠装置，移动的移动板推动多个变压器铁芯使其边角在固定板和移动板的配合下对齐，完成多个变压器铁芯堆叠的对齐工作，保证对变压器铁芯堆叠的辅助校准，并且移动板可以在工作台顶部进行移动，因此移动板与固定板之间的矩形空间大小是一个范围性的值，因此可以在工作台顶部堆叠不同尺寸的矩形变压器铁芯。矩形变压器铁芯。矩形变压器铁芯。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工用铁芯预叠装置
[0001]本技术涉及一种铁芯预叠装置，具体为一种变压器加工用铁芯预叠装置，属于变压器加工
技术介绍
[0002]随着电气行业的不断发展，各种各样的变压器越来越多地应用在电气行业中，铁芯是变压器最基本的部件，在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。
[0003]变压器铁芯在叠装的过程中，由于不断堆叠，上层的硅钢片易出现参差不齐的情况，从而易影响铁芯的美观甚至变压器的品质，并且缺乏适用于不同型号大小的变压器铁芯进行限位叠装的设备，导致叠装难度较大，工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变压器加工用铁芯预叠装置，以解决现有技术中上层的硅钢片易出现参差不齐的情况，从而易影响铁芯的美观甚至变压器的品质，并且缺乏适用于不同型号大小的变压器铁芯进行限位叠装的设备，导致叠装难度较大，工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种变压器加工用铁芯预叠装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有气压缸，所述气压缸一端设置有移动板，所述移动板一侧设置有固定板，所述固定板一侧开设有竖槽，所述竖槽内部设置有拉动弯板，所述工作台顶部一侧开设有插槽，所述插槽内部设置有插板，所述插板与拉动弯板之间设置有T形螺栓，所述气压缸与工作台之间设置有丝杆和螺帽。
[0008]优选地，所述工作台顶部开设有斜槽，所述斜槽一端延伸到固定板一侧，所述固定板和移动板均设置为L形。
[0009]优选地，所述拉动弯板设置为L形，所述拉动弯板顶部固定连接有握把，握把拉动，即可通过握把、拉动弯板、插板、T形螺栓等零件的配合，将堆叠完成的多个变压器铁芯拿起。
[0010]优选地，所述插板顶部和拉动弯板顶部均开设有螺纹槽，所述T形螺栓底部依次贯穿两个螺纹槽并与插板螺纹连接，T形螺栓底部旋转到螺纹槽内部与插板进行螺纹连接，完成拉动弯板与插板的固定。
[0011]优选地，所述工作台底部固定连接有两个薄板，两个所述薄板之间转动连接有多个支撑轴，所述插板设置于多个支撑轴顶部，在工作台底部通过薄板安装有多个支撑轴，可以一直使拉动弯板与插板固定，当变压器铁芯堆叠完成后，将插板在支撑轴的支撑下插入
插槽内部，将拉动弯板和插板套设到多个变压器铁芯外侧。
[0012]优选地，所述工作台顶部设置有变压器铁芯，所述变压器铁芯设置于固定板与移动板之间，所述移动板与气压缸之间固定连接有连接板。
[0013]优选地，所述螺帽转动连接于工作台顶部一侧，所述螺帽底部固定连接有橡胶握把，所述丝杆螺纹设置于螺帽内部，所述气压缸底部固定连接有限位竖板，所述限位竖板外侧套设有U形板，所述U形板固定连接于工作台顶部，旋转橡胶握把的同时向上拉动气压缸，使气压缸固定的丝杆离开螺帽外侧，即可完成气压缸的拆卸。
[0014]本技术提供了一种变压器加工用铁芯预叠装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该变压器加工用铁芯预叠装置，移动的移动板推动多个变压器铁芯使其边角在固定板和移动板的配合下对齐，完成多个变压器铁芯堆叠的对齐工作，保证对变压器铁芯堆叠的辅助校准，并且移动板可以在工作台顶部进行移动，因此移动板与固定板之间的矩形空间大小是一个范围性的值，因此可以在工作台顶部堆叠不同尺寸的矩形变压器铁芯，保证对变压器铁芯预堆叠的效率，通过握把、拉动弯板、插板、T形螺栓等零件的配合，将堆叠完成的多个变压器铁芯拿起，保证快速的在工作台顶部完成多个变压器铁芯堆叠工作。
[0016]2、该变压器加工用铁芯预叠装置，下压气压缸的同时旋转橡胶握把，使丝杆进入螺帽内部，通过螺帽与丝杆螺纹连接对气压缸的上下位置进行固定，通过U形板和限位竖板对气压缸的左右位置进行固定，可以快速的对气压缸进行安装拆卸，保证根据需要更换合适型号的气压缸，保证气压缸与变压器铁芯适配。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术移动板的结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台的结构示意图；
[0020]图4为本技术U形板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、斜槽；3、固定板；4、移动板；5、连接板；6、气压缸；7、竖槽；8、拉动弯板；9、握把；10、插槽；11、插板；12、螺纹槽；13、薄板；14、支撑轴；15、T形螺栓；16、丝杆；17、螺帽；18、U形板；19、限位竖板；20、橡胶握把。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种变压器加工用铁芯预叠装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1，工作台1顶部开设有斜槽2，斜槽2一端延伸到固定板3一侧，固定板3和移动板4均设置为L形，工作台1顶部一侧设置有气压缸6，气压缸6一端设置有移动板4，移动板4一侧设置有固定板3，工作台1顶部设置有变压器铁芯，变压器铁芯设置于固定板3与移动板4之间，移动板4与气压缸6之间固定连接有连接板5，固定板3一侧开设有竖槽7，竖槽7内部设置有拉动弯板8，拉动弯板8设置为L形，拉动弯板8顶部固定连接有握把9，工作台1顶部一侧开设有插槽10，工作台1底部固定连接有两个薄板13，两个薄板13之间转动连接有多个支撑轴14，插板11设置于多个支撑轴14顶部，插槽10内部设置有插板11，插板11顶部和拉动弯板8顶部均开设有螺纹槽12，T形螺栓15底部依次贯穿两个螺纹槽12并与插板11螺纹连接，插板11与拉动弯板8之间设置有T形螺栓15，气压缸6与
工作台1之间设置有丝杆16和螺帽17，螺帽17转动连接于工作台1顶部一侧，螺帽17底部固定连接有橡胶握把20，丝杆16螺纹设置于螺帽17内部，气压缸6底部固定连接有限位竖板19，限位竖板19外侧套设有U形板18，U形板18固定连接于工作台1顶部。
[0024]具体的，将变压器铁芯放置到工作台1顶部，并且使变压器铁芯的两侧尽量与固定板3接触，使固定板3对工作台1顶部堆叠的变压器铁芯进行初步限位，当工作台1顶部的变压器铁芯堆叠到需要数量时，为气压缸6接通电源，使气压缸6工作推动移动板4向固定板3移动，移动的移动板4推动多个变压器铁芯使其边角在固定板3和移动板4的配合下对齐。因为固定板3和移动板4对称设置，因此固定板3和移动板4之间的空间是规则的矩形，因此移动板4向固定板3移动能够对变压器铁芯进行推动，使变压器铁芯边角对齐，完成多个变压器铁芯堆叠的对齐工作，保证对变压器铁芯堆叠的辅助校准，并且移动板4可以在工作台1顶部进行移动，因此移动板4与固定板3之间的矩形空间大小是一个范围性的值，因此可以在工作台1顶部堆叠不同尺寸的矩形变压器铁芯，保证对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用铁芯预叠装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧设置有气压缸(6)，所述气压缸(6)一端设置有移动板(4)，所述移动板(4)一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)一侧开设有竖槽(7)，所述竖槽(7)内部设置有拉动弯板(8)，所述工作台(1)顶部一侧开设有插槽(10)，所述插槽(10)内部设置有插板(11)，所述插板(11)与拉动弯板(8)之间设置有T形螺栓(15)，所述气压缸(6)与工作台(1)之间设置有丝杆(16)和螺帽(17)。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铁芯预叠装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有斜槽(2)，所述斜槽(2)一端延伸到固定板(3)一侧，所述固定板(3)和移动板(4)均设置为L形。3.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铁芯预叠装置，其特征在于：所述拉动弯板(8)设置为L形，所述拉动弯板(8)顶部固定连接有握把(9)。4.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铁芯预叠装置，其特征在于：所述插板(11)顶部和拉动...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏兵，潘阳，
申请(专利权)人：扬州中宏电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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