一种含铈钕铁硼的生产方法及加工设备技术

技术编号：40563917 阅读：6 留言：0更新日期：2024-03-05 19:27

本发明专利技术公开了一种含铈钕铁硼的生产方法及加工设备，属于含铈钕铁硼生产领域。一种含铈钕铁硼的生产方法，包括以下含量的组分：镨钕、镝、钆、硼、铈，余量为纯铁；采用以下的步骤制备：步骤一，将各组分间歇的加入熔炼炉中进行甩片操作；步骤二，进行氢破碎操作；步骤三，进行气流磨操作；步骤四，进行成型、等静压、剥油操作；步骤五，烧结后出炉，测试性能；本发明专利技术能够使物料间歇的排出，避免物料直接全部排出导致结块或者结团形成颗粒，提高了混合搅拌的效果，从而使得各组分之间能够充分的混合，且混合更均匀，从而提高了后续使用的工艺性能。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防炎布打扣，尤其涉及一种含铈钕铁硼的生产方法及加工设备。

技术介绍

1、近几年来，镨钕等稀土原料价格波动幅度很大，给钕铁硼生产企业和终端应用企业在成本方面造成了很大的困扰和制约。同为稀土元素的铈ce与镨钕prnd有相似的结构特性，且地壳中储量极其丰富，运用到钕铁硼磁体中对pr、nd进行替代，不仅能有效地实现稀土资源的平衡利用，更能大幅降低烧结钕铁硼的生产成本。目前国内几乎所有钕铁硼生产企业都已涉足铈磁体的开发与生产，新型铈磁体年产量已达5万吨左右，且规模有不断扩大的趋势。

2、目前，含铈钕铁硼制备过程中，各组通常都是直接全部加入熔炼炉中进行熔炼混合，这导致含铈钕铁硼在制备时各组分之间不能充分的混合，混合不均匀，且粉末状的物料直接全部加入容易结团形成粗颗粒，长时间的搅拌会使粉料被压实成块，无法充分混合均匀影响后续工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种含铈钕铁硼的生产方法及加工设备。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种含铈钕铁硼的生产方法，包括以下组分：镨钕、镝、钆、硼、铈，余量为纯铁；

4、采用以下的步骤制备：

5、步骤一，将各组分进行甩片操作；

6、步骤二，进行氢破碎操作；

7、步骤三，进行气流磨操作；

8、步骤四，进行成型、等静压、剥油操作；

9、步骤五，烧结后出炉，测试性能。

10、优选地，其组分还包括：铝、铜、钴、锆、镓；

11、各组分的质量份数如下：

12、镨钕，20％-25％；

13、镝，0-3％；

14、钆，0-3％；

15、硼，0.85％-1％；

16、铈，2％-9％；

17、铝，0.2％-0.5％；

18、铜，0.1％-0.2％；

19、钴，0.5％-1.5％；

20、锆，0.1％-0.3％；

21、镓，0-0.3％；

22、余量为纯铁。

23、一种含铈钕铁硼加工设备，应用于一种含铈钕铁硼的生产方法中，包括：

24、加工腔体以及转动连接在加工腔体上的密封门，所述加工腔体内设有燃烧室和限位筒，所述限位筒内插接有加热管；

25、多个送料罐，均设置在加工腔体的顶部，多个所述送料罐的底部均连接有下料管，所述下料管与燃烧室相连通；

26、所述送料罐和下料管内设有间歇下料组件，所述燃烧室内转动连接有支撑杆，所述支撑杆上设有与间歇下料组件相对应的铲板。

27、优选地，所述加工腔体内固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述燃烧室和限位筒固定连接在第一支撑板和第二支撑板之间，所述加工腔体的外壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端设有输出轴，所述燃烧室内还固定连接有挡板和隔板，所述输出轴与挡板和隔板转动相连，所述支撑杆固定连接在输出轴上。

28、进一步地，所述支撑杆和铲板均设有多个，多个所述铲板上均固定连接有搅拌片，多个所述支撑杆上设有螺旋杆，所述输出轴的外壁还固定连接有圆板，所述圆板的外壁设有筒体，所述筒体的外壁上设有螺旋片。

29、优选地，所述间歇下料组件包括：

30、滑动连接在送料罐和下料管内的滑动杆，所述滑动杆的底部设有与铲板相对应的斜板；

31、第一球块和第二球块，均设置在滑动杆的外壁，所述第一球块置于第二球块的上方；

32、所述送料罐的内壁还设有封堵筒，所述滑动杆滑动连接在封堵筒内，所述封堵筒的顶部和底部均设置有锥形槽，所述第一球块和第二球块分别与封堵筒顶部和底部的锥形槽相配合。

33、进一步地，所述下料管的内壁固定连接有固定架，所述滑动杆滑动连接在固定架上，所述滑动杆上还套设有弹簧，所述弹簧设置在固定架与斜板之间。

34、更进一步地，所述送料罐的顶部固定连接有盖板，所述盖板上设有进料管，所述进料管的顶部设有进料法兰盘。

35、进一步地，所述隔板上设有凸块，所述凸块上转动连接有转动板，所述转动板与燃烧室相贴合，所述燃烧室的底部设有两个立板，所述转动板置于两个立板之间，所述转动板的底部设有长板，所述长板上设有长槽，所述加工腔体的底部内壁设有气缸，所述气缸的输出端设有杆体，所述杆体的顶部能够在长槽内滑动和转动，所述加工腔体内设有与立板相连的通道，所述加工腔体的外壁设有与通道相对应的出料管。

36、优选地，所述加工腔体上设有第一支撑块，所述密封门上设有第二支撑块，所述第二支撑块转动连接在第一支撑块上，所述密封门的内壁设有压块，所述加工腔体上设有凹槽，所述密封门上设有与凹槽相对应的密封条，所述密封门的外壁还设有把手，所述加工腔体的顶部设有凹孔，多个所述送料罐均设置在凹孔内。

37、与现有技术相比，本专利技术提供了一种含铈钕铁硼的生产方法及加工设备，具备以下有益效果：

38、1、该含铈钕铁硼的生产方法，通过将各组分间歇的加入熔炼炉中进行甩片操作；然后分别进行氢破碎操作、气流磨操作，最后再次成型、等静压、剥油操作，然后烧结后出炉，测试性能，完成了含铈钕铁硼的生产。

39、2、该含铈钕铁硼加工设备，通过将粉末状的多种组分的物料放入不同的送料罐内，然后通过加热管能够对燃烧室进行加热，控制支撑杆转动，从而带动铲板转动，铲板则能够通过间歇下料组件使送料罐内的物料间歇排出，从而使物料之间能够搅拌更充分，从而提高混合熔炼的效果，且通过铲板还能够对物料进行搅拌，进一步的提高其混合效果。

40、3、该含铈钕铁硼加工设备，通过输出轴的转动，会带动铲板转动，当铲板移动至燃烧室的顶部时，则会与斜板相接触，会带动滑动杆、第一球块和第二球块向上移动，位于送料罐内的物料则会从滑动杆与封堵筒之间的缝隙流出，然后经过下料管进入燃烧室内，在弹簧的作用下则会使各部分自动复位，使第一球块再次与封堵筒上方的锥形槽相抵你，从而使物料不在会流出，实现间歇进料的效果，便于后续的混合搅拌。

41、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术能够使物料间歇的排出，避免物料结块或者结团形成颗粒，提高了混合搅拌的效果，从而提高了后续使用的工艺性能。

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【技术保护点】

1.一种含铈钕铁硼的生产方法，其特征在于，包括以下组分：镨钕、镝、钆、硼、铈，余量为纯铁；

2.根据权利要求1所述的一种含铈钕铁硼的生产方法，其特征在于，其组分还包括：铝、铜、钴、锆、镓；

3.一种含铈钕铁硼加工设备，应用于一种含铈钕铁硼的生产方法中，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述加工腔体(1)内固定连接有第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，所述燃烧室(103)和限位筒(104)固定连接在第一支撑板(101)和第二支撑板(102)之间，所述加工腔体(1)的外壁上固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端设有输出轴(301)，所述燃烧室(103)内还固定连接有挡板(203)和隔板(4)，所述输出轴(301)与挡板(203)和隔板(4)转动相连，所述支撑杆(302)固定连接在输出轴(301)上。

5.根据权利要求4所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述支撑杆(302)和铲板(303)均设有多个，多个所述铲板(303)上均固定连接有搅拌片(304)，多个所述支

6.根据权利要求3所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述间歇下料组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述下料管(508)的内壁固定连接有固定架(509)，所述滑动杆(502)滑动连接在固定架(509)上，所述滑动杆(502)上还套设有弹簧(511)，所述弹簧(511)设置在固定架(509)与斜板(510)之间。

8.根据权利要求7所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述送料罐(5)的顶部固定连接有盖板(505)，所述盖板(505)上设有进料管(506)，所述进料管(506)的顶部设有进料法兰盘(507)。

9.根据权利要求4所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述隔板(4)上设有凸块(401)，所述凸块(401)上转动连接有转动板(402)，所述转动板(402)与燃烧室(103)相贴合，所述燃烧室(103)的底部设有两个立板(403)，所述转动板(402)置于两个立板(403)之间，所述转动板(402)的底部设有长板(408)，所述长板(408)上设有长槽，所述加工腔体(1)的底部内壁设有气缸(404)，所述气缸(404)的输出端设有杆体(405)，所述杆体(405)的顶部能够在长槽内滑动和转动，所述加工腔体(1)内设有与立板(403)相连的通道(406)，所述加工腔体(1)的外壁设有与通道(406)相对应的出料管(407)。

10.根据权利要求3所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述加工腔体(1)上设有第一支撑块(107)，所述密封门(2)上设有第二支撑块(204)，所述第二支撑块(204)转动连接在第一支撑块(107)上，所述密封门(2)的内壁设有压块(201)，所述加工腔体(1)上设有凹槽(106)，所述密封门(2)上设有与凹槽(106)相对应的密封条(202)，所述密封门(2)的外壁还设有把手(205)，所述加工腔体(1)的顶部设有凹孔(108)，多个所述送料罐(5)均设置在凹孔(108)内。

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【技术特征摘要】

1.一种含铈钕铁硼的生产方法，其特征在于，包括以下组分：镨钕、镝、钆、硼、铈，余量为纯铁；

2.根据权利要求1所述的一种含铈钕铁硼的生产方法，其特征在于，其组分还包括：铝、铜、钴、锆、镓；

3.一种含铈钕铁硼加工设备，应用于一种含铈钕铁硼的生产方法中，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述支撑杆(302)和铲板(303)均设有多个，多个所述铲板(303)上均固定连接有搅拌片(304)，多个所述支撑杆(302)上设有螺旋杆(305)，所述输出轴(301)的外壁还固定连接有圆板(306)，所述圆板(306)的外壁设有筒体(307)，所述筒体(307)的外壁上设有螺旋片(308)。

6.根据权利要求3所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述间歇下料组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种含铈钕铁硼加工设备，其特征在于，所述下料管(508)的内壁固定连接有固定架(509)，所述滑动杆(502)滑动连接在固定架(509)上，所述滑动杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，
申请(专利权)人：安徽省瀚海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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