一种抗氧化剂及其应用、稀土永磁体及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抗氧化剂及其应用、稀土永磁体及其制备方法，属于永磁体技术领域。本发明专利技术提供的抗氧化剂，包括亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油，所述亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比为13：(9～9.5)：(4.5～5)。采用本发明专利技术提供的抗氧化剂制备稀土永磁体，有利于提高产品性能一致性以及生产效率。实验结果显示，与采用本行业常用抗氧化剂相比，采用本发明专利技术提供的抗氧化剂制备稀土永磁体，细粉中没有因气流磨内壁粘粉而造成的氧化物杂质，在相同工艺条件下制备得到的稀土永磁体的剩磁一致性改善了1.22％、矫顽力一致性改善了5.62％；同时气流磨制粉环节出粉速率提高了36.54％。了36.54％。了36.54％。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化剂及其应用、稀土永磁体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及永磁体
，尤其涉及一种抗氧化剂及其应用、稀土永磁体及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着时代不断进步，稀土永磁体因其优越性能被广泛使用，并带动了电子、通讯和汽车行业的飞速发展。随着产业的不断向前推进，对于稀土永磁体的要求也越来越高，但稀土元素钕、镨等化学活性非常活泼，在气流磨制粉工序或成型工序易发生安全事故，在流转过程中若各环节的氧含量控制不到位，极易发生氧化从而产生杂质，这对于企业在大批量生产或流转过程中氧含量控制有较高要求。通常钕铁硼行业内在生产稀土永磁体时，氢破碎工序后会加入一些抗氧化剂，如硬脂酸锌、三苯甲醇、聚环氧乙烷烯烃基醚中的一种或几种。但是采用上述抗氧化剂，经气流磨制粉工序后所得细粉容易产生团聚，随着产量不断增加，气流磨内衬套及旋风分离器会出现严重粘粉现象，进而会产生氧化粉料，该氧化粉料会被带入到细粉中，导致最终所得稀土永磁体中存在氧化物杂质，产品性能一致性较差；而且在短时间内就需要清理气流磨内衬套及旋风分离器，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗氧化剂及其应用、稀土永磁体及其制备方法，采用本专利技术提供的抗氧化剂制备稀土永磁体，有利于提高产品性能一致性以及生产效率。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种抗氧化剂，包括亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油，所述亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比为13：(9～9.5)：(4.5～5)。
[0006]优选地，所述抗氧化剂的密度为0.85～0.95g/cm3。
[0007]本专利技术提供了上述技术方案所述抗氧化剂在制备稀土永磁体中的应用。
[0008]本专利技术提供了一种稀土永磁体的制备方法，包括以下步骤：
[0009]将稀土铸片进行氢破碎，得到粗粉；
[0010]将所述粗粉与上述技术方案所述抗氧化剂混合，进行气流磨制粉，得到细粉；
[0011]将所述细粉依次进行成型、烧结和回火处理，得到稀土永磁体。
[0012]优选地，按质量分数计，所述稀土铸片的组成包括：M129～35％，Co0.5～2.5％，B 0.5～0.75％，Ti 0.05～0.15％，Ga 0.05～0.35％，Zr 0.1～0.15％，M21～8％，余量的Fe；所述M1为Pr和Nd；所述M2为Dy、Tb和Ho一种或几种。
[0013]优选地，所述抗氧化剂的质量为粗粉质量的2.1～2.3
‰
。
[0014]优选地，以所述粗粉的质量为600～1200kg为基准，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间为2～3h。
[0015]优选地，所述气流磨制粉的过程中不补氧，所述气流磨制粉的研磨压力为5～6MPa；以所述粗粉的质量为600～1200kg为基准，所述气流磨制粉的出粉速度为350～
360kg/h。
[0016]优选地，所述细粉的d50为4.0～4.5μm。
[0017]本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的稀土永磁体。
[0018]本专利技术提供了一种抗氧化剂，包括亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油，所述亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比为13：(9～9.5)：(4.5～5)。采用本专利技术提供的抗氧化剂制备稀土永磁体，有利于提高产品性能一致性以及生产效率。具体来说，采用本行业常用抗氧化剂(如硬脂酸锌、三苯甲醇、聚环氧乙烷烯烃基醚中的一种或几种)，其不易挥发，细粉容易产生团聚，从而易产生氧化粉料，导致产品一致性较差；同时由于抗氧化剂中存在的碳、氧元素较高，烧结放气不充分会对毛坯磁体的磁性能造成一定的影响；而且出粉速度慢，短时间内就需要清理气流磨内衬套及旋风分离器，从而降低生产效率。而本专利技术提供的抗氧化剂中120#航空汽油易挥发，挥发的同时会带走抗氧化剂中的碳、氧等元素，利用其制备稀土永磁体，在气流磨制粉工序中既起到防氧化作用又起到清洗气流磨管壁作用，有利于降低气流磨制粉工序所得细粉黏度，进而减少甚至消除细粉团聚情况，细粉中不存在氧化物杂质，产品性能一致性较好；同时有助于烧结放气(具体是指120#航空汽油在高温时挥发出的物质如硫、氮等和抗氧化剂中的碳、氧元素反应生成气体化合物，以气体化合物形式排放出去)，所得稀土永磁体中碳含量降低，能够提高产品性能一致性；而且有利于提高出粉速度(可提高35～40％)，不需要频繁清理气流磨内衬套及旋风分离器，从而提高生产效率。本专利技术提供的抗氧化剂中亚磷酸酯和聚丁二烯复合，有利于提高防氧化性能以及粉末流动性，而且有利于阻止粉末燃烧。实验结果显示，与采用本行业常用抗氧化剂相比，采用本专利技术提供的抗氧化剂制备稀土永磁体，细粉中没有因气流磨内壁粘粉而造成的氧化物杂质，在相同工艺条件下制备得到的稀土永磁体的磁性能一致性较好，其中，稀土永磁体的剩磁一致性改善了1.22％、矫顽力一致性改善了5.62％；同时气流磨制粉环节出粉速率提高了36.54％，缩短了生产制造周期，降低了生产能耗，节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为实施例1进行气流磨制粉后气流磨内壁的实物图；
[0020]图2为对比例1进行气流磨制粉后气流磨内壁的实物图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种抗氧化剂，包括亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油，所述亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比为13：(9～9.5)：(4.5～5)，更优选为13：9：5。在本专利技术中，所述抗氧化剂的密度优选为0.85～0.95g/cm3，更优选为0.91
±
0.02g/cm3。本专利技术将亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比限定在上述范围，能够有效起到防氧化、提高粉末流动性以及阻止粉末燃烧的作用，有利于提高磨粉速度、加快烧结工序放气以及提高产品性能一致性。
[0022]在本专利技术中，所述抗氧化剂的制备方法优选包括：将亚磷酸脂、聚丁二烯与120#航空汽油混合即得到所述抗氧化剂。在本专利技术中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的时间优选为1.5～2.5h，更优选为2h，具体的搅拌时间以各组分混合均匀为基准。在本专利技术中，所述抗氧化剂储存温度优选小于25℃。
[0023]本专利技术提供了上述技术方案所述抗氧化剂在制备稀土永磁体中的应用。在本专利技术中，制备所述稀土永磁体的方法优选包括将稀土铸片依次进行氢破碎、气流磨制粉、成型、烧结和回火处理，本专利技术优选将所述抗氧化剂用于制备稀土永磁体时的气流磨制粉工序中，即具体是将氢破碎所得细粉与所述抗氧化剂混合进行气流磨制粉，所述抗氧化剂既起到防氧化作用又起到清洗气流磨管壁作用，有利于降低细粉黏度，进而减少甚至消除细粉团聚情况，细粉中不存在氧化物杂质，产品性能一致性较好；同时有助于烧结放气，所得稀土永磁体中碳含量降低，能够提高产品性能一致性；而且有利于提高出粉速度，不需要频繁清理气流磨内衬套及旋风分离器，从而提高生产效率。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化剂，包括亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油，所述亚磷酸脂、聚丁二烯和120#航空汽油的质量比为13：(9～9.5)：(4.5～5)。2.根据权利要求1所述的抗氧化剂，其特征在于，所述抗氧化剂的密度为0.85～0.95g/cm3。3.权利要求1或2所述抗氧化剂在制备稀土永磁体中的应用。4.一种稀土永磁体的制备方法，包括以下步骤：将稀土铸片进行氢破碎，得到粗粉；将所述粗粉与权利要求1或2所述的抗氧化剂混合，进行气流磨制粉，得到细粉；将所述细粉依次进行成型、烧结和回火处理，得到稀土永磁体。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，按质量分数计，所述稀土铸片的组成包括：M129～35％，Co 0.5～2.5％，B 0.5～0.75％，Ti 0.05～0.15％，Ga 0.05～0.35％，Zr 0.1～0.15％，M2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宇龙，陈晨，夏峰，郑海龙，汪子超，刘永红，孙彩娜，王瑜，
申请(专利权)人：包头金山磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：