【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于永磁体，具体涉及一种高磁能积铈永磁体及其制备方法。
技术介绍
1、高磁能积铈永磁体是当前研究热点，传统工艺通常单纯的用稀土镨钕合金、稀土金属铈和金属铜和其他原材料按一定质量分数配料进行速凝铸片，缺点是镨钕合金、金属铈和金属铜之间的熔点差异大，在速凝铸片熔炼阶段，容易导致稀土稀土挥发过大，氧含量升高，化学成分不均匀。因此，采用镨钕铈铜合金替代稀土镨钕合金、稀土金属铈和铜作为制备磁材的主要原材料来开发高磁能积铈永磁体十分必要。
2、另外，稀土金属与氧的亲和力强，在传统钕铁硼永磁体制备工艺中，尤其是气流磨控氧环节，通常采用的是全流程补氧，这无疑是不利于磁体性能的发挥。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种高磁能积铈永磁体及其制备方法。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，包括如下步骤：
4、s1、获得铸锭；
5、按一定质量分数配料，取镨钕合金89.5％、铈10％和铜0.5％，在氩气气氛1200℃下真空悬浮熔炼获得铸锭；
6、s2、获得铸片；
7、按一定质量分数配料，取步骤s1获得的铸锭30％，以及钴0.3％、铁68.5％、锆0.2％、硼0.95％和镓0.05％，在精炼温度1580℃，浇注温度1400℃的环境下，以转速45r/min的速度使用铜辊进行搅拌的工艺条件下快速凝固，获得铸片；
...【技术保护点】
1.一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤S1中，真空度小于5×10-3Pa，其中镨钕合金的质量分数占比为镨25％和钕75％。
3.根据权利要求2所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤S2中，获得的铸片厚度尺寸为0.2～0.4cm。
4.根据权利要求3所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤S3中，升温的速度为3℃/min。
5.根据权利要求4所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤S4中，磨室重量小于工艺设定值时不补氧，磨室重量稳定在设定值范围内时，间隔3分钟补氧10ppm。
【技术特征摘要】
1.一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤s1中，真空度小于5×10-3pa，其中镨钕合金的质量分数占比为镨25％和钕75％。
3.根据权利要求2所述的一种高磁能积铈永磁体及其制备方法，其特征在于：步骤s2中，获得的铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，王瑜，陈晨，景志强，刘永红，
申请(专利权)人：包头金山磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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