一种斜取向钕铁硼磁体制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜取向钕铁硼磁体制备模具，涉及模具技术领域，包括模具主体和内固定块，模具主体具有贯穿的第一空腔，内固定块具有贯穿的第二空腔，内固定块能够固定放置在第一空腔内，第二空腔的横截面为平行四边形，平行四边形的外形尺寸和成品磁体的横截面外形尺寸相同，且内固定块的磁导率和钕铁硼粉末磁导率相同。通过在内固定块上设置第二空腔，第二空腔的形状即为成品磁体的形状，压制完成即可得到所需尺寸的成品磁体，无需切割，没有切割所产生的废料，能降低加工成本，且降低切割尺寸误差，将内固定块的磁导率设置为与钕铁硼粉末的磁导率相同，磁场产生的磁力线能均匀通过内固定块而施加给压制的钕铁硼磁体，使其均匀磁化。使其均匀磁化。使其均匀磁化。

【技术实现步骤摘要】
一种斜取向钕铁硼磁体制备模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种斜取向钕铁硼磁体制备模具。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁体(Nd
‑
Fe
‑
B)因自身高矫顽力、高磁能积的优点，被大量运用在核磁共振仪、家电、电机、磁盘驱动器、汽车、磁悬浮等领域。磁体磁化角度对大多数磁性精密度不高的传统磁性器件产生的影响较小，但是，对于磁悬浮器件和精密度要求高的稀土永磁电机，很小的磁化角度偏差就能给产品带来较大的影响。
[0003]在传统的钕铁硼生产工艺中，制备斜取向磁体的模具模腔形状为长方形，如图2所示，在斜取向磁体生产时，将模具放置在磁场成型压机上进行压制，由于模腔形状为长方形，所以制备出的钕铁硼磁铁不能改变磁力线取向，无法改变磁力线取向角度，需先生产正常方块产品后再经过电火花线切割加工得以实现，此种方式费电、费时和产生约20％废料，明显增加生产成本，并且加工可能会带来的切割尺寸误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种斜取向钕铁硼磁体制备模具，以解决上述现有技术存在的问题，使加工成本降低，减少切割尺寸误差且使成品磁体均匀磁化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种斜取向钕铁硼磁体制备模具，包括模具主体和内固定块，所述模具主体具有贯穿所述模具主体的第一空腔，所述内固定块具有贯穿所述内固定块的第二空腔，所述第一空腔的内部尺寸和所述内固定块的外形尺寸相同且所述内固定块能够固定放置在所述第一空腔内，所述第二空腔的横截面为平行四边形，所述平行四边形的外形尺寸和成品磁体的横截面外形尺寸相同，且所述内固定块的磁导率和钕铁硼粉末磁导率相同。
[0007]优选的，所述模具主体包括第一侧板、第二侧板、第一外固定块和第二外固定块，所述第一侧板、所述第一外固定块、所述第二侧板和所述第二外固定块依次围合并形成所述第一空腔，所述第一侧板与所述第二侧板相对布置，且所述第一外固定块与所述第二外固定块相对布置。
[0008]优选的，所述内固定块设置有多个，所述第二空腔用于放置一个所述内固定块，各所述内固定块的所述平行四边形不同，且在所述第二空腔的横截面所在平面上，所述平行四边形的长边与所述模具主体的水平中心线的夹角为65
°
～75
°
，所述平行四边形的短边与所述模具主体的竖直中心线的夹角为70
°
～80
°
，所述模具主体的水平中心线与磁场方向平行。
[0009]优选的，所述内固定块的材质为Cr20MoV。
[0010]优选的，所述第一侧板具有第一端和第二端，所述第二侧板具有第三端和第四端，所述第一外固定块和所述第二外固定块的一端均固定连接在所述第一端和所述第二端之
间的所述第一侧板上，且所述第一外固定块和所述第二外固定块的另一端均固定连接在所述第三端和所述第四端之间的所述第二侧板上，所述第一端和所述第三端以及所述第二端和所述第四端均通过连接件固定连接。
[0011]优选的，所述连接件为无磁钢沉头螺栓。
[0012]优选的，所述平行四边形长边的中心线与磁场方向具有夹角。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术提供的斜取向钕铁硼磁体制备模具，通过设置内固定块，且在内固定块上设置用于压制钕铁硼粉末的第二空腔，第二空腔的形状即为成品磁体的形状，压制完成即可得到所需尺寸的成品磁体，无需切割，没有切割所产生的废料，能降低加工成本，且降低切割所带来的切割尺寸误差，将内固定块的磁导率设置为与钕铁硼粉末的磁导率相同，磁场产生的磁力线能够均匀通过内固定块而施加给压制的钕铁硼磁体，使成品磁体均匀磁化。
[0015]进一步的，模具主体采用多块部件组成，其拆卸安装方便，单个部件损坏的维修成本低。
[0016]进一步的，操作者可通过更换不同的内固定块实现对不同外形尺寸产品的压制成型，平行四边形两个边相对水平中心线和竖直中心线的夹角范围涵盖了大多数成品磁体制作所需要的外形的尺寸。
[0017]进一步的，内固定块的材质采用Cr20MoV，此种材质的磁导率与钕铁硼粉末的磁导率基本相同，其能够使磁场的磁力线更好的通过并对待压制的钕铁硼粉末压制过程进行均匀磁化，且材质易获取。
[0018]进一步的，通过两个连接件使第一侧板和第二侧板将第一外固定块和第二外固定块夹持固定，其结构简单，操作方便。
[0019]进一步的，连接件采用无磁钢沉头螺栓，其不会对第二空腔内形成的成品磁体的磁化产生影响，保证成品磁体的磁化效果。
[0020]进一步的，平行四边形长边的中心线与磁场方向设置有夹角，其可以根据用户的需要而制作不同磁力线方向的成品磁体。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的斜取向钕铁硼磁体制备模具的整体结构示意图；
[0023]图2为现有技术中钕铁硼制备模具的整体结构示意图。
[0024]图中：100
‑
斜取向钕铁硼磁体制备模具；1
‑
模具主体；11
‑
第一侧板；111
‑
第一端；112
‑
第二端；12
‑
第二侧板；121
‑
第三端；122
‑
第四端；13
‑
第一外固定块；14
‑
第二外固定块；2
‑
内固定块；21
‑
第二空腔；211
‑
平行四边形的长边；212
‑
平行四边形的短边；3
‑
连接件；4
‑
磁场方向。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种斜取向钕铁硼磁体制备模具，以解决现有技术存在的问题，使加工成本降低，减少切割尺寸误差且使成品磁体均匀磁化。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例一
[0029]本实施例提供一种斜取向钕铁硼磁体制备模具100，如图1所示，包括模具主体1和内固定块2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜取向钕铁硼磁体制备模具，其特征在于：包括模具主体和内固定块，所述模具主体具有贯穿所述模具主体的第一空腔，所述内固定块具有贯穿所述内固定块的第二空腔，所述第一空腔的内部尺寸和所述内固定块的外形尺寸相同且所述内固定块能够固定放置在所述第一空腔内，所述第二空腔的横截面为平行四边形，所述平行四边形的外形尺寸和成品磁体的横截面外形尺寸相同，且所述内固定块的磁导率和钕铁硼粉末磁导率相同。2.根据权利要求1所述的斜取向钕铁硼磁体制备模具，其特征在于：所述模具主体包括第一侧板、第二侧板、第一外固定块和第二外固定块，所述第一侧板、所述第一外固定块、所述第二侧板和所述第二外固定块依次围合并形成所述第一空腔，所述第一侧板与所述第二侧板相对布置，且所述第一外固定块与所述第二外固定块相对布置。3.根据权利要求1所述的斜取向钕铁硼磁体制备模具，其特征在于：所述内固定块设置有多个，所述第二空腔用于放置一个所述内固定块，各所述内固定块的所述平行四边形不同，且在所述第二空腔的横截面所在平面上，所述平行四边形的长边与所述模具主体的水平中心线的夹角为65
°
～75

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海龙，夏峰，孙彩娜，罗王扎布，陈晨，付宇龙，刘永红，虎浩，王瑜，袁闻廷，
申请(专利权)人：包头金山磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：