电感器生产设备及生产方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种电感器生产设备及生产方法，该设备包括输送装置、上料装置、成型装置、出料装置和下料装置，上料装置将线圈绕组放置于成型模板上，成型装置包括送粉模组和压制模组，送粉模组将金属粉末送至成型模板，压制模组将线圈绕组和金属粉末在成型模板上压制形成电感器，出料装置将电感器顶出成型模板，下料装置将电感器下料，从而完成电感器的自动化生产，加工效率较高，进一步的，由于成型工位设有多个，成型装置设有多个，并分别设于各成型工位处，以使多个成型装置能够同时工作，通过增加一个电感器生产设备中成型装置的数量，来进一步提高电感器产能和效率。来进一步提高电感器产能和效率。来进一步提高电感器产能和效率。

【技术实现步骤摘要】
电感器生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及电感器
，尤其涉及一种电感器生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]一体成型电感(模压电感)的具有小型化、高性能、低损耗、高抗震性、高可靠性以及高密度贴装等特点，广泛用于消费、工业控制，医疗诊断、通讯电子、汽车电子等行业。一体成型电感(模压电感)的关键工序之一就是粉末成型。粉末成型就是将线圈绕组、金属粉末通过一定的机械压力在模具内成型为特定尺寸的过程。现有的电感器生产设备的自动化程度较低，从而使得粉末成型的产能和效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种电感器生产设备及生产方法，旨在解决现有的电感器生产设备的自动化程度较低，从而使得粉末成型的产能和效率较低的技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术提供了一种电感器生产设备，包括：
[0005]输送装置，所述输送装置用于将处于上料工位的成型模板依次序转移至成型工位和下料工位处；
[0006]上料装置，设于所述上料工位，所述上料装置用于上料线圈绕组，并将所述线圈绕组放置于所述成型模板上；
[0007]成型装置，设于所述成型工位，所述成型装置包括送粉模组和压制模组，所述送粉模组用于将金属粉末送至所述成型模板，所述压制模组用于将所述线圈绕组和所述金属粉末在所述成型模板上压制形成电感器；
[0008]出料装置和下料装置，所述出料装置和所述下料装置均设于所述下料工位，所述出料装置用于将所述电感器顶出所述成型模板，所述下料装置用于将所述电感器下料；
[0009]其中，所述成型工位设有多个，所述成型装置设有多个，并分别设于各所述成型工位处。
[0010]在其中一种实施例中，所述输送装置包括第一运送模组、第二运送模组、第一输送带和第二输送带，所述第一运送模组设于所述上料工位，并用于将所述成型模板转移至所述第一输送带，所述第一输送带自所述上料工位延伸至所述下料工位，以能够将来自所述上料工位处的所述成型模板转移至所述第二运送模组，所述第二运送模组设于所述下料工位，并用于将所述成型模板转移至所述第二输送带，所述第二输送带自所述下料工位延伸至所述上料工位，以能够将来自所述下料工位处的所述成型模板转移至所述第一运送模组。
[0011]在其中一种实施例中，所述第一输送带和所述第二输送带层叠设置，且所述第一输送带高于所述第二输送带；
[0012]所述第一运送模组包括第一升降台、第一驱动机构和第一运送机构，所述第一驱动机构与所述第一升降台连接，并用于驱动所述第一升降台与所述第一输送带或所述第二
输送带平齐，所述第一运送机构用于将所述成型模板自所述第一升降台转移至所述第一输送带；
[0013]所述第二运送模组包括第二升降台、第二驱动机构和第二运送机构，所述第二驱动机构与所述第二升降台连接，并用于驱动所述第二升降台与所述第一输送带或所述第二输送带平齐，所述第二运送机构用于将所述成型模板自所述第二升降台转移至所述第二输送带。
[0014]在其中一种实施例中，所述出料装置包括出料板和出料顶柱，所述出料顶柱在所述出料板上设有多个，并与所述成型模板的成型孔一一对应设置，所述第二升降台上设有多个顶出孔，并与所述出料顶柱一一对应设置；
[0015]所述第二驱动机构能驱动所述第二升降台移动，以带动所述成型模板靠近所述出料顶柱，以使所述出料顶柱能将所述电感器顶出所述成型模板的成型孔。
[0016]在其中一种实施例中，所述第二升降台设有限位凸起，所述成型模板设有与所述限位凸起滑动配合的限位槽。
[0017]在其中一种实施例中，所述输送装置还包括转移模组，所述转移模组设于所述第一输送带和所述成型工位之间，并用于将所述成型模板在所述第一输送带和所述成型工位之间转移，所述转移模组设有多个，并与所述成型工位一一对应设置。
[0018]在其中一种实施例中，所述转移模组包括转移平台和转移机械手，所述转移平台自所述成型工位延伸至所述第一输送带，并与所述第一输送带的输送方向呈夹角设置，所述转移机械手用于推动所述成型模板在所述第一输送带和所述成型工位之间转移。
[0019]在其中一种实施例中，所述转移模组能够将两个所述成型模板转移至所述成型装置，所述成型装置能够同时压制两个所述成型模板。
[0020]在其中一种实施例中，所述电感器生产设备还包括上料料叉和下料料叉，所述上料料叉靠近所述上料装置设置，并用于放置所述线圈绕组，所述下料料叉靠近所述下料装置设置，并用于放置所述电感器。
[0021]第二方面，本专利技术还提供了一种电感器生产方法，所述电感器生产方法应用于电感器生产设备，所述电感器生产设备包括输送装置、上料装置、成型装置、出料装置和下料装置，其中，所述成型装置设有多个，所述电感器生产方法具体包括以下步骤：
[0022]所述上料装置上料线圈绕组，并将所述线圈绕组放置于成型模板上；
[0023]所述输送装置将各所述成型模板对应转移至各所述成型装置处；
[0024]各所述成型装置将金属粉末送至各所述成型模板，并将所述线圈绕组和所述金属粉末在各所述成型模板上压制形成电感器；
[0025]所述输送装置将各所述成型模板转移至所述出料装置处，所述出料装置将所述电感器顶出所述成型模板；
[0026]所述下料装置将所述电感器下料。
[0027]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0028]采用本专利技术的电感器生产设备，在电感器生产过程中，上料装置在上料工位对线圈绕组进行上料，并将线圈绕组放置于成型模板上，输送装置将处于上料工位处的成型模板转移至成型工位处，成型装置包括送粉模组和压制模组，送粉模组将金属粉末送至成型模板，压制模组将线圈绕组和金属粉末在成型模板上压制形成电感器，输送装置再将成型
工位处的成型模板转移到下料工位处，处于下料工位的出料装置将电感器顶出成型模板，下料装置将电感器下料，从而完成电感器的自动化生产，加工效率较高，进一步的，由于成型工位设有多个，成型装置设有多个，并分别设于各成型工位处，以使多个成型装置能够同时工作，通过增加一个电感器生产设备中成型装置的数量，来进一步提高电感器产能和效率。
[0029]采用本专利技术的电感器生产方法，在电感器生产过程中，上料装置上料线圈绕组，并将线圈绕组放置成型模板上，输送装置再将各成型模板转移到对应的成型装置，成型装置将金属粉末送至各成型模板，然后，成型装置将线圈绕组和金属粉末在各成型装置压制形成电感器，接着，输送装置将各成型模板转移至出料装置，出料装置将各电感器顶出成型模板，下料装置再对电感器下料，从而完成电感器的自动化生产，加工效率较高，进一步的，由于成型装置设有多个，以使多个成型装置能够同时工作，通过增加一个电感器生产设备中成型装置的数量，来进一步提高电感器产能和效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器生产设备，其特征在于，包括：输送装置，所述输送装置用于将处于上料工位的成型模板依次序转移至成型工位和下料工位处；上料装置，设于所述上料工位，所述上料装置用于上料线圈绕组，并将所述线圈绕组放置于所述成型模板上；成型装置，设于所述成型工位，所述成型装置包括送粉模组和压制模组，所述送粉模组用于将金属粉末送至所述成型模板，所述压制模组用于将所述线圈绕组和所述金属粉末在所述成型模板上压制形成电感器；出料装置和下料装置，所述出料装置和所述下料装置均设于所述下料工位，所述出料装置用于将所述电感器顶出所述成型模板，所述下料装置用于将所述电感器下料；其中，所述成型工位设有多个，所述成型装置设有多个，并分别设于各所述成型工位处。2.根据权利要求1所述的电感器生产设备，其特征在于：所述输送装置包括第一运送模组、第二运送模组、第一输送带和第二输送带，所述第一运送模组设于所述上料工位，并用于将所述成型模板转移至所述第一输送带，所述第一输送带自所述上料工位延伸至所述下料工位，以能够将来自所述上料工位处的所述成型模板转移至所述第二运送模组，所述第二运送模组设于所述下料工位，并用于将所述成型模板转移至所述第二输送带，所述第二输送带自所述下料工位延伸至所述上料工位，以能够将来自所述下料工位处的所述成型模板转移至所述第一运送模组。3.根据权利要求2所述的电感器生产设备，其特征在于：所述第一输送带和所述第二输送带层叠设置，且所述第一输送带高于所述第二输送带；所述第一运送模组包括第一升降台、第一驱动机构和第一运送机构，所述第一驱动机构与所述第一升降台连接，并用于驱动所述第一升降台与所述第一输送带或所述第二输送带平齐，所述第一运送机构用于将所述成型模板自所述第一升降台转移至所述第一输送带；所述第二运送模组包括第二升降台、第二驱动机构和第二运送机构，所述第二驱动机构与所述第二升降台连接，并用于驱动所述第二升降台与所述第一输送带或所述第二输送带平齐，所述第二运送机构用于将所述成型模板自所述第二升降台转移至所述第二输送带。4.根据权利要求3所述的电感器生产设备，其特征在于：所述出料装置包括出料板和出料顶柱，所述出料顶柱在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红旗，曾泳科，冯旭超，林志源，罗成，
申请(专利权)人：河源市感之源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：