一种电极高速脱漆机制造技术

本发明专利技术公开了一种电极高速脱漆机，包括机架和设置于所述机架上的输送带机构，所述输送带机构的上方沿输送方向依次设置有第一道粗磨机构、第二道精磨机构和第三道拋光机构，通过粗磨、精磨和抛光三道工序，精磨和抛光均采用浮动头，针对漆面不平整，电极高度参差不齐的一体式电感，能够在不损伤电极的前提下，保证脱漆面光滑平整，光泽度高，利于上锡。利于上锡。利于上锡。

【技术实现步骤摘要】
一种电极高速脱漆机


[0001]本专利技术涉及一种电极高速脱漆机。

技术介绍

[0002]如图1所示的一体式电感8，其上表面具有两根电极81，该一体式电感8适用于汽车电子、新能源、通讯电子等领域，它的生产工艺中，电极81脱漆通常是手工操作，脱漆打磨的力度、角度由工人把握。因为电极81的漆面不平整，并且同一产品两个电极81的漆面高度也可能不同，所以现有生产工艺存在以下问题：
[0003]1.人工脱漆一次手持打磨一个产品，打磨完需检查是否合格再进行下一次打磨，因人员目视差异，往往人工打磨的电极脱漆面平整度不一致，出现达不到焊锡要求等问题的不良品多，工作效率也低。
[0004]2.现有产品型号众多，长宽约6.0mm
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6.0mm的小尺寸电感，其电感线直径较细，打磨过程中容易磨穿电极，导致产品报废。小尺寸电感很难手持，工作效率更低。
[0005]也有通过激光脱漆技术进行电极脱漆的工艺，但这种方式虽然能剥掉表层漆皮，但仍存在损伤产品本体和引线烧伤导致上锡不良的现象，并且激光设备及其运行费用较高，增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]针对电极漆面的不平整性，本专利技术提供了一种电极高速脱漆机，使产品脱漆平整，光泽度高，易于上锡，并提高工作效率，降低成本。
[0007]本专利技术的一种电极高速脱漆机，包括机架和设置于所述机架上的输送带机构，所述输送带机构的上方沿输送方向依次设置有第一道粗磨机构、第二道精磨机构和第三道拋光机构；
[0008]所述第一道粗磨机构包括可升降的第一安装架、粗磨刀、驱动所述粗磨刀的第一驱动电机，所述粗磨刀和所述第一驱动电机安装在所述第一安装架上，所述第一安装架通过高度调节杆连接在所述机架上；即通过高度调节杆调整第一安装架的高度，其中粗磨刀根据被打磨电极的类型选择；
[0009]所述第二道精磨机构包括连接在所述机架上的第二安装架、第一高度调节动力源、第一升降架、以及由第一主动轮、至少两个第一从动轮、第一张紧轮和第一砂带构成的第一砂带传动装置，所述第一主动轮连接有第二驱动电机，所述第一高度调节动力源安装在所述第二安装架上，所述第一高度调节动力源的输出端连接所述第一升降架，所述第一升降架上安装所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二驱动电机以及所述第一张紧轮，使所述第一砂带的下段平行所述输送带机构并位于所述输送带机构的上方，所述第一砂带的内侧设置有安装在所述第一升降架上的浮动式精磨装置，所述浮动式精磨装置具有根据压力升降的第一浮动头，所述第一浮动头从内侧压住所述第一砂带，使所述第一砂带接触被打磨电极；
[0010]所述第三道抛光机构包括连接在所述机架上的第三安装架、第二高度调节动力源、第二升降架、以及由第二主动轮、至少两个第二从动轮、第二张紧轮和第二砂带构成的第二砂带传动装置，所述第二主动轮连接有第三驱动电机，所述第二高度调节动力源安装在所述第三安装架上，所述第二高度调节动力源的输出端连接所述第二升降架，所述第二升降架上安装所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三驱动电机以及所述第二张紧轮，使所述第二砂带的下段平行所述输送带机构并位于所述输送带机构的上方，所述第二砂带的内侧设置有安装在所述第二升降架上的浮动式抛光装置，所述浮动式抛光装置具有根据压力升降的第二浮动头，所述第二浮动头从内侧压住所述第二砂带，使所述第二砂带接触被打磨电极。
[0011]采用本专利技术的高速电极脱漆机，一体式电感在输送带机构上经粗磨、精磨和抛光三道工序进行脱漆，精磨和抛光均采用浮动头，一体式电感到第一砂带或第二砂带位置时，通过浮动头自动调节第一砂带或第二砂带与一体式电感上电极的接触面的压力，通过第一砂带或第二砂带对一体式电感的电极精磨或抛光。针对漆面不平整，电极高度参差不齐的一体式电感，能够在不损伤电极的前提下，保证脱漆面光滑平整，光泽度高，利于上锡。并且采用三道工序，粗磨、精磨和抛光，在脱漆的过程中保证一体式电感的电极不会被磨穿，能够满足小尺寸一体式电感的脱漆工作，提高良品率。
[0012]本专利技术第一道粗磨机构、第二道精磨机构和第三道拋光机构都可以整体调节高度，用于不同厚度的一体式电感脱漆，提高设备的通用性，节约设备成本。
[0013]本专利技术还具有以下优选设计：
[0014]所述浮动式精磨装置包括轴承座固定块、第一弹簧、轴承座、作为所述第一浮动头的若干第一轴承以及第一轴承固定轴，所述轴承座固定块具有安装所述轴承座的滑槽，所述第一弹簧抵接在所述轴承座固定块与所述轴承座之间用于调节二者的间距，所述轴承座固定块的侧壁开设有浮动限位孔，通过能够在所述浮动限位孔内上下活动的螺钉连接所述轴承座，使所述轴承座根据压力浮动，所述第一浮动头的第一轴承通过所述第一轴承固定轴连接在所述轴承座上，精磨脱漆过程中，第一浮动头与第一砂带滚动式接触，使第一砂带打磨电极过程中不会损伤电极，另外第一浮动头的宽度由第一轴承的宽度和数量决定，选择不同宽度的第一浮动头用于不同宽度的一体式电感的电极脱漆，提高设备的通用性。
[0015]本专利技术的所述浮动式抛光装置包括摆臂固定块、第二弹簧、摆臂、摆臂转轴和作为所述第二浮动头的第二轴承，所述摆臂固定块具有安装所述摆臂的连接耳，所述摆臂的一端通过所述摆臂转轴转动连接在所述连接耳上，所述摆臂的另一端安装所述第二轴承，所述第二弹簧抵接在所述摆臂固定块与所述摆臂的中部之间，使所述第二轴承根据压力浮动。
[0016]进一步地，所述摆臂固定块连接有两个所述摆臂，每个摆臂对应安装一个所述第二轴承构成双边浮动式第二浮动头，当一体式电感的两根电极高度不同时，采用双边浮动式第二浮动头可以根据两根电极的高度分别调节第二砂带与两根电极接触面的压力，避免损坏一体式电感的电极。
[0017]本专利技术所述摆臂固定块的连接耳下方设置有安装在所述第二升降架上的调节块，所述调节块位于所述第二砂带的内侧用于所述摆臂固定块的限位，所述调节块上安装有可活动调节的垫块，通过沿所述输送带机构的输送方向前后移动垫块可以微调第二轴承的安
装高度。
[0018]本专利技术所述第一升降架通过第一导向滑轨与所述第二安装架滑动连接。
[0019]本专利技术所述第二升降架通过第二导向滑轨与所述第三安装架滑动连接。
[0020]本专利技术所述第一升降架上安装有四个所述浮动式精磨装置。
[0021]本专利技术所述第二升降架上安装有两个所述浮动式抛光装置。
[0022]本专利技术还包括与所述输送带机构可分离的治具，每个治具能够通过磁吸附固定多个一体式电感，装满一体式电感的治具可通过上料机构移动至输送带机构，待粗磨、精磨和抛光三道工序完成后，出料机构将治具从输送带机构上推出，通过取料机构吸取治具上的一体式电感放置在后续上锡的工位，然后空治具再移送到上料机构前装载一体式电感形成回流。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]1.本专利技术的高速电极脱漆机采用流水线对一体式电感的电极进行脱漆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极高速脱漆机，包括机架和设置于所述机架上的输送带机构，其特征在于，所述输送带机构的上方沿输送方向依次设置有第一道粗磨机构、第二道精磨机构和第三道拋光机构；所述第一道粗磨机构包括可升降的第一安装架、粗磨刀、驱动所述粗磨刀的第一驱动电机，所述粗磨刀和所述第一驱动电机安装在所述第一安装架上，所述第一安装架通过高度调节杆连接在所述机架上；所述第二道精磨机构包括连接在所述机架上的第二安装架、第一高度调节动力源、第一升降架、以及由第一主动轮、至少两个第一从动轮、第一张紧轮和第一砂带构成的第一砂带传动装置，所述第一主动轮连接有第二驱动电机，所述第一高度调节动力源安装在所述第二安装架上，所述第一高度调节动力源的输出端连接所述第一升降架，所述第一升降架上安装所述第一主动轮、所述第一从动轮、所述第二驱动电机以及所述第一张紧轮，使所述第一砂带的下段平行所述输送带机构并位于所述输送带机构的上方，所述第一砂带的内侧设置有安装在所述第一升降架上的浮动式精磨装置，所述浮动式精磨装置具有根据压力升降的第一浮动头，所述第一浮动头从内侧压住所述第一砂带，使所述第一砂带接触被打磨电极；所述第三道抛光机构包括连接在所述机架上的第三安装架、第二高度调节动力源、第二升降架、以及由第二主动轮、至少两个第二从动轮、第二张紧轮和第二砂带构成的第二砂带传动装置，所述第二主动轮连接有第三驱动电机，所述第二高度调节动力源安装在所述第三安装架上，所述第二高度调节动力源的输出端连接所述第二升降架，所述第二升降架上安装所述第二主动轮、所述第二从动轮、所述第三驱动电机以及所述第二张紧轮，使所述第二砂带的下段平行所述输送带机构并位于所述输送带机构的上方，所述第二砂带的内侧设置有安装在所述第二升降架上的浮动式抛光装置，所述浮动式抛光装置具有根据压力升降的第二浮动头，所述第二浮动头从内侧压住所述第二砂带，使所述第二砂带接触被打磨电极。2.根据权利要求1所述的电极高速脱漆机，其特征在于：所述浮动式精磨装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛进君，龚立辉，彭彬，黎志伟，
申请(专利权)人：河源市感之源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：