本实用新型专利技术公开了一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构、缓冲机构、集尘盒结构和支架结构，磨砂机构安装于支架结构的顶部，缓冲机构安装于支架结构的右侧顶部，集尘盒结构固定安装于支架结构的中部，磨砂机构由第一辊轮、传动轮、磨砂带、传动带、驱动传动轮、电机和第二辊轮组成，传动轮固定安装于第一辊轮的正面，磨砂带安装于第一辊轮的右侧，传动带安装于传动轮的底部，驱动传动轮安装于传动带的底部，电机固定安装于驱动传动轮的背面，缓冲机构由连接板、档板、活塞柱、活塞缸、安装座和弹簧组成。该金属外壳生产用去毛刺装置，通过设置磨砂机构和缓冲机构，实现对不同形状的金属外壳进行有效去毛刺的功能。属外壳进行有效去毛刺的功能。属外壳进行有效去毛刺的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属外壳生产
，具体为一种金属外壳生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]金属工件在生产加工的过程中需要进行切割、钻孔等过程，在生产过程中会在金属边角上产生凸出的毛刺，如果不经过打磨会划伤工人，甚至划伤其他工件，也会影响工件的整体美观性。
[0003]但是在现有技术中，常规的打磨设备大多是垂直打磨，在打磨时不方便调整打磨的角度，打磨效果不佳，一些部位甚至打磨不到，无法有效的对不同形状的金属外壳进行去毛刺。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属外壳生产用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构、缓冲机构、集尘盒结构和支架结构，所述磨砂机构安装于支架结构的顶部，所述缓冲机构安装于支架结构的右侧顶部，所述集尘盒结构固定安装于支架结构的中部。
[0006]所述磨砂机构由第一辊轮、传动轮、磨砂带、传动带、驱动传动轮、电机和第二辊轮组成，所述传动轮固定安装于第一辊轮的正面，所述磨砂带安装于第一辊轮的右侧，所述传动带安装于传动轮的底部，所述驱动传动轮安装于传动带的底部，所述电机固定安装于驱动传动轮的背面，所述第二辊轮安装于磨砂带的右侧。
[0007]所述缓冲机构由连接板、档板、活塞柱、活塞缸、安装座和弹簧组成，所述档板固定安装于连接板的左侧，所述活塞柱固定安装于档板的左侧，所述活塞缸活动安装于活塞柱的左侧，所述安装座固定安装于活塞缸的左侧，所述弹簧固定安装于档板与安装座之间。
[0008]优选的，所述集尘盒结构由集尘盒盒体、传动带通孔、支架连接孔和缓冲机构活动孔组成，所述传动带通孔开设于集尘盒盒体的底面靠近正面的一侧的左侧，所述支架连接孔开设于集尘盒盒体的底部左侧，所述缓冲机构活动孔开设于集尘盒盒体的底部右侧，通过集尘盒结构将去毛刺产生的金属粉尘收集起来防止粉尘飘散。
[0009]优选的，所述支架结构由支撑腿和固定横杆组成，所述固定横杆固定安装于两条支撑腿之间，通过支架结构将装置支撑起来。
[0010]优选的，所述磨砂带为带有磨砂的皮带，使磨砂带可以通过摩擦将金属外壳上的毛刺磨掉，实现去毛刺的效果。
[0011]优选的，所述第二辊轮活动连接于连接板，使第二辊轮可以通过缓冲机构进行活动，从而使磨砂带可以被金属外壳压下，进而可以适应金属外壳的不同形状，实现对不同形
状的金属外壳进行良好的去毛刺的功能。
[0012]优选的，所述安装座固定安装于支架结构上，使缓冲机构的左端保持固定，从而可以支撑右侧的第二辊轮，使磨砂机构的磨砂带在没有收到挤压时可以通过第二辊轮将其拉紧，使磨砂带在不需要变形时可以更顺畅的运行。
[0013]优选的，所述电机固定安装于支架结构上，使电机可以更稳定的安装，实现动力的平稳输出，保证在进行去毛刺时电机可以克服金属外壳与磨砂带之间的巨大摩擦力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属外壳生产用去毛刺装置，通过设置磨砂机构和缓冲机构，实现对不同形状的金属外壳进行有效去毛刺的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术集尘盒结构俯视图。
[0019]图中：1、磨砂机构；101、第一辊轮；102、传动轮；103、磨砂带；104、传动带；105、驱动传动轮；106、电机；107、第二辊轮；2、缓冲机构；201、连接板；202、档板；203、活塞柱；204、活塞缸；205、安装座；206、弹簧； 3、集尘盒结构；301、集尘盒盒体；302、传动带通孔；303、支架连接孔； 304、缓冲机构活动孔；4、支架结构；401、支撑腿；402、固定横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构1、缓冲机构2、集尘盒结构3和支架结构4，磨砂机构1安装于支架结构4的顶部，缓冲机构2安装于支架结构4的右侧顶部，集尘盒结构3固定安装于支架结构4的中部。
[0022]磨砂机构1由第一辊轮101、传动轮102、磨砂带103、传动带104、驱动传动轮105、电机106和第二辊轮107组成，传动轮102固定安装于第一辊轮101的正面，磨砂带103安装于第一辊轮101的右侧，传动带104安装于传动轮102的底部，驱动传动轮105安装于传动带104的底部，驱动传动轮 105固定安装于电机106的输出轴上，传动轮102和驱动传动轮105通过传动带104连接，实现动力的传递，电机106固定安装于驱动传动轮105的背面，电机106固定安装于支架结构4上，使电机106可以更稳定的安装，实现动力的平稳输出，保证在进行去毛刺时电机106可以克服金属外壳与磨砂带103 之间的巨大摩擦力，第二辊轮107安装于磨砂带103的右侧，第二辊轮107 活动连接于连接板201，使第二辊轮107可以通过缓冲机构2进行活动，从而使磨砂带103可以被金属外壳压下，进而可以适应金属外壳的不同形状，实现对不同形状的金属外壳进行良好的去毛刺的功能。
[0023]缓冲机构2由连接板201、档板202、活塞柱203、活塞缸204、安装座 205和弹簧206组成，档板202固定安装于连接板201的左侧，活塞柱203固定安装于档板202的左侧，活塞缸
204活动安装于活塞柱203的左侧，安装座205固定安装于活塞缸204的左侧，安装座205固定安装于支架结构4上，使缓冲机构2的左端保持固定，从而可以支撑右侧的第二辊轮107，使磨砂机构1的磨砂带103在没有收到挤压时可以通过第二辊轮107将其拉紧，使磨砂带103在不需要变形时可以更顺畅的运行，弹簧206固定安装于档板202 与安装座205之间，通过弹簧206的弹力进行缓冲，并在正常情况下将第二辊轮107推至使磨砂带103绷紧的状态，保证磨砂机构1的稳定运行。
[0024]集尘盒结构3由集尘盒盒体301、传动带通孔302、支架连接孔303和缓冲机构活动孔304组成，传动带通孔302开设于集尘盒盒体301的底面靠近正面的一侧的左侧，支架连接孔303开设于集尘盒盒体301的底部左侧，支架结构4的支撑腿401可以通过支架连接孔303穿过集尘盒盒体301，缓冲机构活动孔304开设于集尘盒盒体301的底部右侧，通过缓冲机构活动孔304 可以使缓冲机构2在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构(1)、缓冲机构(2)、集尘盒结构(3)和支架结构(4)，其特征在于：所述磨砂机构(1)安装于支架结构(4)的顶部，所述缓冲机构(2)安装于支架结构(4)的右侧顶部，所述集尘盒结构(3)固定安装于支架结构(4)的中部；所述磨砂机构(1)由第一辊轮(101)、传动轮(102)、磨砂带(103)、传动带(104)、驱动传动轮(105)、电机(106)和第二辊轮(107)组成，所述传动轮(102)固定安装于第一辊轮(101)的正面，所述磨砂带(103)安装于第一辊轮(101)的右侧，所述传动带(104)安装于传动轮(102)的底部，所述驱动传动轮(105)安装于传动带(104)的底部，所述电机(106)固定安装于驱动传动轮(105)的背面，所述第二辊轮(107)安装于磨砂带(103)的右侧；所述缓冲机构(2)由连接板(201)、档板(202)、活塞柱(203)、活塞缸(204)、安装座(205)和弹簧(206)组成，所述档板(202)固定安装于连接板(201)的左侧，所述活塞柱(203)固定安装于档板(202)的左侧，所述活塞缸(204)活动安装于活塞柱(203)的左侧，所述安装座(205)固定安装于活塞缸(204)的左侧，所述弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪来，
申请(专利权)人：宝应县宏顺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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