【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于哑铃销制备，特别涉及一种哑铃销制备用的合金材料及其哑铃销。
技术介绍
1、刮板输送机是由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成；中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成；机尾部是供刮板链返回的装置。刮板输送机工作时，机头传动部带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，带动物料沿着溜槽移动，敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件。哑铃销又名连接销，是刮板机上连接溜槽的重要部件，一台综采刮板机通常会配备300个左右的哑铃销。有两方面的作用：第一，防止机器运行过程中溜槽出现纵向、横向的推移，保证机器上的刮板链正常运行；第二，在刮板链工作异常或过载时能够立即断裂，起到保护溜槽的作用。现有哑铃销材料一般采用40crnimo，使用该材料生产的哑铃销，抗拉强度可以满足使用要求，但是屈强比低，在断裂前会产生很大的伸长，导致溜槽间隙过大，引起溜槽变形或刮板链无法正常运行。且现有哑铃销表面均为铸铁材料经打磨制成，易生锈，不但影响哑铃销的使用寿命，且生成的锈易影响使用者的使用体验。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种哑铃销制备用的合金材料及其哑铃销，既能满足强度要求，有又较大的屈强比，解决现有哑铃销断裂前变形大的问题，且在所得的哑铃销表面涂覆一层耐腐蚀层，解决了现有哑铃销表面易生锈的问题。
2、本专利技术的第一目的在于提供一种哑铃销制备用的合金材料，按重量百分计，包括以下化学组分：c为0.35-0.55％
3、进一步地，所述合金材料包括以下步骤制成：电炉冶炼或转炉冶炼、精炼和真空处理；电渣重熔；扩散热处理；锻造开坯；模锻成型；正火处理；退火处理和调质热处理。
4、进一步地，所述扩散热处理的工艺参数为：加热温度为1180℃～1300℃，保温5～15小时；所述锻造开坯的工艺参数为：经过扩散热处理的钢锭降温至1100℃～1250℃温度范围内进行锻造开坯，终锻温度≥900℃；所述模锻成型的工艺参数为：成型温度950℃～1050℃。
5、进一步地，所述正火处理的工艺参数为：加热温度为900℃～920℃，保温时间为5～10小时，冷却后装退火炉300℃保温5～10小时；所述退火处理的工艺参数为：退火温度为660～680℃，保温时间10～30小时；所述调质热处理的工艺参数为：淬火温度为880℃～900℃，保温时间为5～10小时，采用淬火液或油冷至150℃以下；随后进行400～600℃的回火处理，保温时间为10～20小时。
6、本专利技术的第二个目的在于提供一种哑铃销，包括上述的合金材料。
7、在本专利技术的某些具体实施例中，所述哑铃销还包括合金材料表面涂覆的耐腐蚀层。
8、进一步地，所述耐腐蚀层包括以下重量份原料：40-50份硅溶胶、20-35份甲基三甲氧基硅氧烷、10-30份去离子水、5-15份乙醇、5-9份耐腐蚀剂、0.5-1.5份甲酸。
9、进一步地，所述耐腐蚀剂由耐腐蚀化三元醇和己二酸经超支化反应制成，所述耐腐蚀剂的数均分子量为1500-2000。
10、进一步地，所述腐蚀化三元醇和己二酸的摩尔比为2-4:3-4。
11、进一步地，所述耐腐蚀化三元醇由6-氨基-3-吡啶基甲醇和2,2-二羟甲基丙酸在有机溶剂dmf中，缩合试剂作用下，加热至90-100℃反应3-12h制成。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术提供的哑铃销制备用的合金材料及哑铃销，各合金元素配比优异、钢质纯净、组织均匀，性能稳定，屈强比高；在未超过设备要求的强度时变形量小，既能起到连接固定的作用，又可以避免间隙大损坏溜槽；当刮板链工作异常或过载时，在很小的变形下就会立即断裂，可以有效避免出现大的设备安全事故；
14、为提高所述合金材料制成的哑铃销的耐腐蚀性能，以及使用体验，本专利技术在成型制成的合金材料表面涂覆一层耐腐蚀层，该耐腐蚀层不但极大地提高了哑铃销的耐腐蚀性，同时耐腐蚀层因耐腐蚀化三元醇中的吡啶氮与合金材料金属的配位作用，不但提搞耐腐蚀层的耐腐蚀能力，还提高了腐蚀层与合金材料之间的粘附性能。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，按重量百分计，包括以下化学组分：C为0.35-0.55％；Si为0.70-1.50％；Mn为0.70-1.50％；Cr为0.10-2.00％；Ni为0.10-0.50％；Mo为0.05-0.50％；V为0.01-0.50％；B为0.01-0.50％；Al为0.020-0.050％；P为≤0.025％；S为≤0.015；其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括以下步骤制成：电炉冶炼或转炉冶炼、精炼和真空处理；电渣重熔；扩散热处理；锻造开坯；模锻成型；正火处理；退火处理和调质热处理。
3.根据权利要求2所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所述扩散热处理的工艺参数为：加热温度为1180℃～1300℃，保温5～15小时；所述锻造开坯的工艺参数为：经过扩散热处理的钢锭降温至1100℃～1250℃温度范围内进行锻造开坯，终锻温度≥900℃；所述模锻成型的工艺参数为：成型温度950℃～1050℃。
4.根据权利要求2所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所
5.一种哑铃销，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的合金材料。
6.根据权利要求5所述的一种哑铃销，其特征在于，还包括合金材料表面涂覆的耐腐蚀层。
7.根据权利要求6所述的一种哑铃销，其特征在于，所述耐腐蚀层包括以下重量份原料：40-50份硅溶胶、20-35份甲基三甲氧基硅氧烷、10-30份去离子水、5-15份乙醇、5-9份耐腐蚀剂、0.5-1.5份甲酸。
8.根据权利要求7所述的一种哑铃销，其特征在于，所述耐腐蚀剂由耐腐蚀化三元醇和己二酸经超支化反应制成，所述耐腐蚀剂的数均分子量为1500-2000。
9.根据权利要求7所述的一种哑铃销，其特征在于，所述腐蚀化三元醇和己二酸的摩尔比为2-4:3-4。
10.根据权利要求7所述的一种哑铃销，其特征在于，所述耐腐蚀化三元醇由6-氨基-3-吡啶基甲醇和2,2-二羟甲基丙酸在有机溶剂DMF中，缩合试剂作用下，加热至90-100℃反应3-12h制成。
...【技术特征摘要】
1.一种哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，按重量百分计，包括以下化学组分：c为0.35-0.55％；si为0.70-1.50％；mn为0.70-1.50％；cr为0.10-2.00％；ni为0.10-0.50％；mo为0.05-0.50％；v为0.01-0.50％；b为0.01-0.50％；al为0.020-0.050％；p为≤0.025％；s为≤0.015；其余为fe。
2.根据权利要求1所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括以下步骤制成：电炉冶炼或转炉冶炼、精炼和真空处理；电渣重熔；扩散热处理；锻造开坯；模锻成型；正火处理；退火处理和调质热处理。
3.根据权利要求2所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所述扩散热处理的工艺参数为：加热温度为1180℃～1300℃，保温5～15小时；所述锻造开坯的工艺参数为：经过扩散热处理的钢锭降温至1100℃～1250℃温度范围内进行锻造开坯，终锻温度≥900℃；所述模锻成型的工艺参数为：成型温度950℃～1050℃。
4.根据权利要求2所述的哑铃销制备用的合金材料，其特征在于，所述正火处理的工艺参数为：加热温度为900℃～920℃，保温时间为5～10小时，冷却后装退火炉300℃保温5～10小时；所述退火处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀光，潘美辰，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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