用于凸轮淬火的高频感应圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应圈，尤其是一种用于凸轮淬火的高频感应圈。本实用新型专利技术提供了一种能提高效率、提高产品质量的用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈、分别安装在外圈顶部和底部的两块屏蔽环，在两块屏蔽环之间设置有至少２个线圈主体，并且每个线圈主体与其所加工的凸轮片相适配。在对凸轮轴上凸轮片进行淬火处理时，可以采用一组多个凸轮片同时淬火，大大的提高了加工节拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高电能的利用率；多个凸轮同时淬火避免了后淬火的凸轮对已经淬火的凸轮的影响，使产品质量得到保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高频感应圈，尤其是一种用于凸轮淬火的高频感应圈。
技术介绍
高频感应淬火的基本原理是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电 流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均勻，工件表层电流密度很高，向内逐渐减 小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高， 即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加 热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。在凸轮轴的淬火中，以往的的高频感应圈为普通单片凸轮淬火线圈，只能同一时 间热处理一片凸轮，加工节拍慢，效率低；由于凸轮片之间的间距较小，在加工第二片凸轮 时会将第一片凸轮回火，使其硬度达不到工艺要求，影响产品质量。虽然看似单片凸轮淬火 线圈可以互相组合，同时淬火凸轮轴上的凸轮，但是由于现今的凸轮轴结构越来越复杂，凸 轮之间缺少安装多个单片凸轮淬火线圈的空间，使得看似方便的单片凸轮淬火线圈实际应 用并不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高效率、提高产品质量的用于凸 轮淬火的高频感应圈。本技术解决其技术问题所采用的用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈、分 别安装在外圈顶部和底部的两块屏蔽环，在两块屏蔽环之间设置有至少2组线圈主体，并 且每个线圈主体与其所加工的凸轮片相适配。进一步的是，外圈上设置有至少3个进水口，每组线圈主体上均设置有沿周向布 置的喷水孔。作为以上技术方案的进一步改进，线圈主体共设置有3-6个。本技术的有益效果是在对凸轮轴上凸轮进行淬火处理时，可以采用一组多 个凸轮同时淬火，大大的提高了加工节拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高电 能的利用率；多个凸轮同时淬火避免了后淬火的凸轮对已经淬火的凸轮的影响，使产品质 量得到保证。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中零部件、部位及编号进水口 1、线圈主体2、屏蔽环3、外圈4、绝缘垫5、汇流 板6、盖板7、喷水孔8。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括外圈4、分别安装在外圈4顶部和底部的两块屏蔽环3，在两块屏蔽环3之间设置有至少2组线圈主体2，并且每个线圈主体2与其所加工的凸轮 片相适配。每个线圈主体2对应一个凸轮，在通电时，每个线圈主体2作用于相对应的凸轮， 由此便可以同时对凸轮轴上的多个凸轮进行淬火处理；每组线圈主体2的轴向长度与所加 工的凸轮轴向长度相适配，即每个线圈主体2只作用于相应的凸轮，在淬火时就可以尽量 避免凸轮之间的影响。如图1和2所示，为了避免由于冷却水冷却不均勻，外圈4上设置有至少3个进水 口 1，每组线圈主体上均设置有沿周向布置的喷水孔。冷却水通过进水口 1进入本技术 中，再通过喷水孔8喷射在加工件上，在设置多个线圈主体2后，对冷却系统的要求也相应 的提高，此时根据需要设置相应多的进水口 1和喷水孔8，可以有效的提高冷却效率。在以上技术措施的基础上，如图1所示，线圈主体2数量过少会导致加工效率减 慢，质量受到影响；而线圈主体2数量过多会导致安装困难，负载过大。所以线圈主体2设 置为3-6组，最好为4或5组。权利要求用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈(4)、分别安装在外圈(4)顶部和底部的两块屏蔽环(3)，其特征在于在两块屏蔽环(3)之间设置有至少2个线圈主体(2)，并且每个线圈主体(2)与其所加工的凸轮片相适配。2.如权利要求1所述的用于凸轮淬火的高频感应圈，其特征在于所述的外圈(4)上设置有至少3个进水口(1)，所述的每个线圈主体(2)上均设置有沿周向布置的喷水孔 ⑶。3.如权利要求1所述的用于凸轮淬火的高频感应圈，其特征在于所述的线圈主体(2) 共有3-6个。专利摘要本技术公开了一种高频感应圈，尤其是一种用于凸轮淬火的高频感应圈。本技术提供了一种能提高效率、提高产品质量的用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈、分别安装在外圈顶部和底部的两块屏蔽环，在两块屏蔽环之间设置有至少2个线圈主体，并且每个线圈主体与其所加工的凸轮片相适配。在对凸轮轴上凸轮片进行淬火处理时，可以采用一组多个凸轮片同时淬火，大大的提高了加工节拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高电能的利用率；多个凸轮同时淬火避免了后淬火的凸轮对已经淬火的凸轮的影响，使产品质量得到保证。文档编号C21D1/10GK201634718SQ201020126990公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日专利技术者谢贤清 申请人:绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈（４）、分别安装在外圈（４）顶部和底部的两块屏蔽环（３），其特征在于：在两块屏蔽环（３）之间设置有至少２个线圈主体（２），并且每个线圈主体（２）与其所加工的凸轮片相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤清，
申请(专利权)人：绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]