阶梯链轴淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯链轴淬火机，包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括气缸、推杆；推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。气缸上设有第一气道和第二气道，气缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，冷却箱与水循环系统相连。L型导轨由垂直段和水平段连接组成，水平段中间设有驱动器。本实用新型专利技术的优点是，能够自动完成阶梯链轴的淬火，有效提高了锯链生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
阶梯链轴淬火机
本技术涉及锯链生产领域，具体是一种用于锯链生产中对链轴进行高频淬火的淬火机。
技术介绍
链锯是一种用回转的链状锯链进行锯截的木工电动工具，锯链主要包括:连接片、刀片、传动片，链轴；连接片、刀片、传动片之间的衔接均通过阶梯形链轴连接。链轴制造工艺中，需要对链轴实施高频淬火来提高链轴的强度，现有技术中缺少操作简单方便，自动化的淬火机来完成链轴的淬火。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有锯链生产中所存在的技术问题，提供了一种阶梯链轴淬火机。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸、推杆；所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述汽缸上设有第一气道和第二气道，所述汽缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，所述冷却箱与水循环系统相连。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述L型导轨由垂直段和水平段连接组成，所述水平段中间设有驱动器。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部内径与链轴小径端的直径匹配，所述吸料部沉孔深度小于链轴小径端的高度。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述推杆外径与链轴大径的直径尺寸一致。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料气道外径与小于链轴小径端端面直径。在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部上还设有方便链轴脱落的缺□。本技术提供的阶梯链轴淬火机，能够自动完成阶梯形链轴的淬火，有效提高了锯链生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中活塞推杆的结构示意图。图3是图1中L型导轨的竖直段局部示意图。图4是图1中吸料部示意图。图中:1、冷却箱，2、支架，3、汽缸，4、固定块，5、推杆，6、高频淬火装置，7、L型导轨，8、驱动器，9、送料装置，10、吸料气道，11、第一气道，12、第二气道，13、活塞，14、链轴，15、吸料部，16、缺口。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1和图2所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，高频淬火装置6固定于支架2侧壁，其前方设有固定在支架2侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸3、推杆5 ;所述推杆5内设有由控制模块控制的吸料气道10 ;所述吸料气道10末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨7垂直相连，所述L型导轨7另一端与送料装置相连。其工作原理为:如图3所示，阶梯形链轴14通过送料装置9进入L型导轨7，在L型导轨7的竖直段，链轴14在重力的作用下，一个接一个掉入竖直段的底部，并被中空推杆5内设置的吸料气道10中空气所吸住并被推送进高频淬火装置6的入口中，完成淬火后，推杆5后移出高频淬火装置6入口的同时，控制装置控制吸料气道10停止吸气，链轴14失去吸力作用后，在重力作用下掉入冷却箱1，推杆5最后退至初始位置，完成一次工作过程。实施例2结合实施例1，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述汽缸上设有第一气道11和第二气道12，所述汽缸3由设置在所述支架2内部的控制模块所控制运作，通过控制模块控制第一气道11和第二气道12的开启，来推动活塞13并带动推杆5伸出或回缩。结合实施例1，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述推送装置和高频淬火装置6的下方设有冷却箱I，所述冷却箱I与水循环系统相连，通过冷却箱I和水循环系统，保持链轴14冷却温度一致。结合实施例1，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述L型导轨7由垂直段和水平段连接组成，所述水平段中间设有驱动器8，所述驱动器产生振动，防止链轴在L形导轨7的水平段中出现局部链轴卡料或输送不畅。结合实施例1，如图2和图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部15内径与链轴14小径端的直径匹配，所述吸料部15沉孔深度小于链轴14小径端的高度。结合实施例1，如图2和图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述推杆5外径与链轴14大径的直径尺寸一致,推杆5往外伸出或回缩的时候,导轨7竖直段中链轴14被推杆5所托住，停止运动。结合实施例1，如图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料气道10外径与小于链轴14小径端端面直径，当吸料气道10抽气过程中，链轴14紧紧吸牢在吸料部15上。结合实施例1，如图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部15上还设有方便链轴14脱落的缺口 16，当吸料气道10不产生吸力后，链轴14在重力作用下，掉入冷却箱I中。结合实施例1，如图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸料部沉孔深度为0.2-1.5_。结合实施例1，如图4所示，在本技术所述的阶梯链轴淬火机中，所述吸缺口宽度与吸料部内径一致。应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯链轴淬火机，其特征在于：包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸、推杆；所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯链轴淬火机，其特征在于:包括固定于支架侧壁的高频淬火装置，所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置；所述推送装置包括汽缸、推杆；所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道；所述吸料气道末端设有吸料部，所述吸料部与L型导轨垂直相连，所述L型导轨另一端与送料装置相连。2.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述汽缸上设有第一气道和第二气道，所述汽缸由设置在所述支架内部的控制模块所控制运作。3.如权利要求1所述的阶梯链轴淬火机，其特征在于所述推送装置和淬火装置的下方设有冷却箱，所述冷却箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟忠，
申请(专利权)人：杭州朗格锯链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33