一种金属熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属熔化炉，包括炉体和置于炉体内的炉胆，所述炉胆由圆柱形的胆身和圆形的胆底组成，所述胆身和胆底为一体结构，其特征在于：所述胆底的底部设有形状与其相配合的加热器，该加热器的外壁上包裹有耐火层，所述胆身的外壁上设有保温层，所述耐火层和保温层与炉体间均设有隔热层。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低、热能的利用率高、对环境的污染小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属熔化炉，属于金属铸造领域。
技术介绍
现有的金属熔化炉大多用煤、油、或气作为燃料，这种熔化炉不仅结构比较复杂， 建造成本较高外，而且最主要的是燃烧煤、油等燃料而产生的废气、废渣需要处理的设施和场地，废渣和废气也会使环境受到污染。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，成本低廉，污染小的金属熔化炉。本技术采用的技术方案是一种金属熔化炉，包括炉体和置于炉体内的炉胆，所述炉胆由圆柱形的胆身和圆形的胆底组成，所述胆身和胆底为一体结构，其特征在于所述胆底的底部设有形状与其相配合的加热器，该加热器的外壁上包裹有耐火层，所述胆身的外壁上设有保温层，所述耐火层和保温层与炉体间均设有隔热层。进一步的，所述加热器为电阻电加热器。进一步的，所述炉体的顶部设有压板，该压板与炉胆间设有隔热圈。本技术在胆底设置了与其形状相配合的加热器，该加热器与胆底的接触面积大，可充分地将热量传递给炉胆，且在炉胆的胆身外壁上设置了保温层，该保温层可很好地维持炉胆内的温度，可提高金属在炉胆内熔化的速度和质量；还有加热器只与胆底接触，既加热器的传导面积小，可有效地降低热量的流失，提高了热能的利用率；为了保证工作人员的人身安全，炉体的温度不宜过高，故在耐火层和保温层与炉体间均设置了隔热层，该隔热层可阻止炉胆内的热量传递到炉体上。本技术的优点是结构简单、制造成本低、热能的利用率高、对环境的污染小。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中1、炉体，2、炉胆，3、胆身，4、胆底，5、耐火层，6、保温层，7、隔热层，8、电阻电加热器，9、压板，10、隔热圈。具体实施方式如图1所示，一种金属熔化炉，包括炉体1和置于炉体1内的炉胆2，炉胆2由圆柱形的胆身3和圆形的胆底4组成，胆身3和胆底4为一体结构，在胆底4的底部设有形状与其相配合的电阻电加热器8，这样电阻加热器8与胆底4的接触面积大，可充分地将热量传递给炉胆2，电阻电加热器8的外壁上包裹有耐火层5，该耐火层5可保护保温层6不受3高温的破坏，为了很好地维持炉胆2内的温度，提高金属在炉胆2内熔化的速度和质量，在胆身3的外壁上设有保温层6，还有电阻电加热器8只与胆底4接触，既电阻电加热器8的传导面积小，可有效地降低热量的流失，提高了热能的利用率；为了保证工作人员的人身安全，炉体1的温度不宜过高，在耐火层5和保温层6与炉体1间均设有隔热层7。为了提高炉体1的使用寿命和提高工作人员的可操作性，在炉体1的顶部设置了压板9，该压板9与炉胆2间设有隔热圈10。权利要求1.一种金属熔化炉，包括炉体和置于炉体内的炉胆，所述炉胆由圆柱形的胆身和圆形的胆底组成，所述胆身和胆底为一体结构，其特征在于所述胆底的底部设有形状与其相配合的加热器，该加热器的外壁上包裹有耐火层，所述胆身的外壁上设有保温层，所述耐火层和保温层与炉体间均设有隔热层。2.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于所述加热器为电阻电加热器。3.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于所述炉体的顶部设有压板，该压板与炉胆间设有隔热圈。专利摘要本技术涉及一种金属熔化炉，包括炉体和置于炉体内的炉胆，所述炉胆由圆柱形的胆身和圆形的胆底组成，所述胆身和胆底为一体结构，其特征在于所述胆底的底部设有形状与其相配合的加热器，该加热器的外壁上包裹有耐火层，所述胆身的外壁上设有保温层，所述耐火层和保温层与炉体间均设有隔热层。本技术结构简单、制造成本低、热能的利用率高、对环境的污染小。文档编号F27B14/14GK202013096SQ201120064518公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月14日 优先权日2010年10月26日专利技术者唐承松, 江光能 申请人:启东市江安铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属熔化炉，包括炉体和置于炉体内的炉胆，所述炉胆由圆柱形的胆身和圆形的胆底组成，所述胆身和胆底为一体结构，其特征在于：所述胆底的底部设有形状与其相配合的加热器，该加热器的外壁上包裹有耐火层，所述胆身的外壁上设有保温层，所述耐火层和保温层与炉体间均设有隔热层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：江光能，唐承松，
申请(专利权)人：启东市江安铸件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32