【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔化炉，具体地说，涉及一种浇注熔化炉，属于铸件浇注领域。
技术介绍
目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热熔化，然后进行浇注，通过模具成型。金属原料加热熔化过程需要温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或气，而燃烧煤火气气是会产生大量的高温烟气；而传统的对这些高温烟气的处理方法就是冷却处理后排放到大气中，这种做法使得高温烟气在排放的同时带走了大量的热量，如果能将烟气中的热量回收利用，就能够节约不少的燃料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对高温烟气中热量回收利用的烟气余热回收熔化炉。本技术采用的技术方案是一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内， 所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟...
【技术保护点】
１．一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于：所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：江光能，唐承松，
申请(专利权)人：启东市江安铸件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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