用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼设备领域，具体为一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉。一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体(1)和炉门(2)，其特征是：还包括堵块(3)、隔板(4)、进水管(51)和出水管(52)，堵块(3)的两个底面分别密封连接前板(21)和后板(22)，进水管(51)和出水管(52)都连接在和隔板(4)密封连接的侧板(25)上且都设于炉门(2)的外侧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，冷却效果好，能源利用率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼设备领域，具体为一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉。
技术介绍
铝及铝合金是现代工业广泛使用的金属材料，目前铝的冶炼过程通常是：先将铝块精练并熔化成液态，再浇铸成铝锭备用，制造铝制件时一般也需将铝锭熔化并浇铸在模具内而得。铝块、铝锭的熔化是在冶炼炉内进行的，铝的熔点在660℃，作业时冶炼炉内温度可达900℃，冶炼炉会辐射出大量热量。但是，目前的冶炼炉对这部分能量无法利用而白白耗散，不仅使得冶炼炉工作环境恶劣，而且对能源也是一种浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能源利用率高的冶炼设备，本技术公开了一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体和炉门，炉体为一面开口的箱体，炉体内设有加热装置，炉体的开口处通过铰链连接炉门，其特征是：还包括堵块、隔板、进水管和出水管，炉门由六块面板、堵块和隔板构成，六块面板拼合成内有空腔的长方体，六块面板中，正对炉体开口处的为后板，和后板相对的为前板，位于上方的为上板，位于下方的为下板，位于两侧的为侧板，堵块的两个底面互相平行，堵块的两个底面分别密封连接前板和后板，堵块的侧面和上板、下板，侧板都保持间距，隔板密封连接堵块的一个侧面、前板、后板和一块侧板，进水管和出水管都连接在和隔板密封连接的侧板上且都设于炉门的外侧，进水管设于隔板的下方，出水管设于隔板的上方。所述的用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，其特征是：堵块为长方体，堵块设于炉门内部空腔的中心位置，堵块的长度为炉门内腔长度的30%～50%，堵块的高度为炉门内腔高度的20%～40%。所述的用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，其特征是：堵块为圆柱体，堵块设于炉门内部空腔的中心位置，堵块底面的直径为炉门内腔长度的30%～50%。所述的用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，其特征是：还包括水泵，水泵的出水口和进水管的一端连接，水泵的进水口和出水管的一端连接。本技术使用时，冷却水通过进水管31进入炉门2内，流经炉门2的内腔后再从出水管32流出，对炉门起到冷却作用，冷却水吸收了热量后可供给洗浴等需要使用热水的场合，充分利用了冶炼炉内产生的大量热量。如安装水泵可促进水循环，冷却效果更理想。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，冷却效果好，能源利用率高。-->附图说明图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术中炉门的装配示意图；图3是本技术中炉门的剖面示意图；图4是堵块为圆柱体的本技术的结构示意图；图5是设有水泵的本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体1、炉门2、堵块3、隔板4、进水管51和出水管52，如图1～图3所示，具体结构是：如图1所示，炉体1为一面开口的箱体，炉体1内设有加热装置，炉体1的开口处通过铰链连接炉门2。如图2所示，炉门2由六块面板、堵块3和隔板4构成，六块面板拼合成内有空腔的长方体，六块面板中，正对炉体1开口处的为后板22，和后板相对的为前板21，位于上方的为上板23，位于下方的为下板24，位于两侧的为侧板25。如图3所示，堵块3的两个底面互相平行，堵块3的两个底面分别密封连接前板21和后板22，堵块3的侧面和上板23、下板24，侧板25都保持间距，隔板4密封连接堵块3的一个侧面、前板21、后板22和一块侧板25，进水管51和出水管52都连接在和隔板4密封连接的侧板25上且都设于炉门2的外侧，进水管51设于隔板4的下方，出水管52设于隔板4的上方。本实施例中，堵块3为长方体，堵块3的尺寸其长×宽×高为300mm×50mm×250mm，堵块3设于炉门2内部空腔的中心位置，炉门2的外尺寸其长×宽×高为1000mm×150mm×1200mm，炉门2的内腔尺寸其长×宽×高为700mm×100mm×950mm。本实施例使用时，冷却水通过进水管31进入炉门2内，流经炉门2的内腔后再从出水管32流出，对炉门起到冷却作用，冷却水吸收了热量后可供给洗浴等需要使用热水的场合。实施例2一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体1、炉门2、堵块3、隔板4、进水管51和出水管52，如图4所示，堵块3为圆柱体，堵块3的尺寸其底面直径×高为Φ300mm×250mm，堵块3设于炉门2内部空腔的中心位置，其他结构都及使用方法和实施例1同。实施例3一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体1、炉门2、堵块3、隔板4、进水管51、出水管52和水泵6，如图5所示，水泵6的出水口和进水管51的一端连接，水泵6的进水口和出水管52的一端连接。其他结构及使用方法都和实施例1同。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体（１）和炉门（２），炉体（１）为一面开口的箱体，炉体（１）内设有加热装置，炉体（１）的开口处通过铰链连接炉门（２），其特征是：还包括堵块（３）、隔板（４）、进水管（５１）和出水管（５２），炉门（２）由六块面板、堵块（３）和隔板（４）构成，六块面板拼合成内有空腔的长方体，六块面板中，正对炉体（１）开口处的为后板（２２），和后板相对的为前板（２１），位于上方的为上板（２３），位于下方的为下板（２４），位于两侧的为侧板（２５），堵块（３）的两个底面互相平行，堵块（３）的两个底面分别密封连接前板（２１）和后板（２２），堵块（３）的侧面和上板（２３）、下板（２４）、侧板（２５）都保持间距，隔板（４）密封连接堵块（３）的一个侧面、前板（２１）、后板（２２）和一块侧板（２５），进水管（５１）和出水管（５２）都连接在和隔板（４）密封连接的侧板（２５）上且都设于炉门（２）的外侧，进水管（５１）设于隔板（４）的下方，出水管（５２）设于隔板（４）的上方。

【技术特征摘要】
1. 一种用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉，包括炉体(1)和炉门(2)，炉体(1)为一面开口的箱体，炉体(1)内设有加热装置，炉体(1)的开口处通过铰链连接炉门(2)，其特征是：还包括堵块(3)、隔板(4)、进水管(51)和出水管(52)，炉门(2)由六块面板、堵块(3)和隔板(4)构成，六块面板拼合成内有空腔的长方体，六块面板中，正对炉体(1)开口处的为后板(22)，和后板相对的为前板(21)，位于上方的为上板(23)，位于下方的为下板(24)，位于两侧的为侧板(25)，堵块(3)的两个底面互相平行，堵块(3)的两个底面分别密封连接前板(21)和后板(22)，堵块(3)的侧面和上板(23)、下板(24)、侧板(25)都保持间距，隔板(4)密封连接堵块(3)的一个侧面、前板(21)、后板(22)和一块侧板(25)，进水管(51)和出水管(52)都连接在和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31