一种内嵌导磁槽的圆感应同步器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，在定子基板和转子基板上分别均加工有环状的定子导磁槽与转子导磁槽，在定子导磁槽与转子导磁槽内分别安装有环状的定子金属导线和转子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，转子金属导线与转子金属绕组相连接，通过对定子金属导线施加激励信号将使得转子金属绕组获得激励，从而使得转子无需外引激励线也能正常工作，消除了转子在连续旋转过程中绞线的弊端，提高了产品的实用性以及可靠性。因此，本实用新型专利技术具有通过在在定子基板和转子基板上内嵌导磁槽、使得转子无需外引激励线也能正常工作、实用性强、可靠性高、加工简单、安装方便的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆感应同步器，尤其是涉及一种转子无外引激励线即可正常工作的圆感应同步器。
技术介绍
圆感应同步器是一种电磁感应位置检测元件，它具有耐恶劣环境，测量精度高、寿命长、成本低、安装方便、运行速度快、稳定可靠等一系列优点，常用于转台、陀螺平台、火炮控制、导航制导、雷达天线、经纬仪等设备中。圆感应同步器分为定子和转子两部分，其中定子安装在固定体上，转子安装在转轴上，对转子施加激励信号，定子将感应出两相的正、余弦信号，工作过程中转轴带动转子使得其与定子产生相对旋转运动，定子感应出的两相正、余弦信号也会随着转子的转动而发生有规律的变化，通过监测、解算这两路信号来实现角度测量的目的。传统圆感应同步器的转子底部的转子金属绕组需从首、尾端部引出两根线作为激励信号输入的激励线，鉴于圆感应同步器在使用过程中需要连续旋转，这将使得外引激励线存在绞线的问题，使得产品无法正常使用，解决这一问题的途径是安装导电滑环，但这又进一步增加了系统的体积、成本，同时降低了可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种通过在在定子基板和转子基板上内嵌导磁槽、使得转子无需外引激励线也能正常工作、实用性强、可靠性高的圆感应同步器。本技术的目的是这样实现的:一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，在定子基板和转子基板上分别固定有环形的定子环氧绝缘槽和转子环氧绝缘槽，在定子基板的定子环氧绝缘槽上固定有环形的定子金属绕组，在转子基板的转子环氧绝缘槽上固定有环形的转子金属绕组，定子金属绕组和转子金属绕组相对放置，特征是:在定子基板的顶部、定子金属绕组的圈内加工有环状且开口向上的定子导磁槽，在定子导磁槽内安装有环状的定子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，在转子基板的底部、转子金属绕组的圈内加工有环状且开口向下的转子导磁槽，在转子导磁槽内安装有环状的转子金属导线，转子金属导线与转子金属绕组相连接。定子导磁槽与转子导磁槽位置相对应。转子金属绕组做成连续式的，转子金属绕组由多根转子有效导体通过导体内端部与导体外端部连接而成，转子有效导体的根数与圆感应同步器的极数相同。定子金属绕组做成分段式的，称为分段绕组，定子金属绕组由2K个导体组组成，2K个导体组分别属于A相和B相，每相均有K个导体组。每个导体组由M根定子有效导体通过导体内端部与导体外端部连接而成，其中K、M均为正整数；属于同相的各组，用导线反向串联联接。定子有效导体和转子有效导体都呈辐射状。定子导磁槽和转子导磁槽均由1J79或硅钢等导磁材料制成。定子金属导线和转子金属导线均是漆包线。本技术是在定子基板和转子基板上分别均加工有环状的定子导磁槽与转子导磁槽，在定子导磁槽与转子导磁槽内分别安装有环状的定子金属导线和转子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，转子金属导线与转子金属绕组相连接，通过对定子金属导线施加激励信号将使得转子金属绕组获得激励，从而使得转子无需外引激励线也能正常工作，消除了转子在连续旋转过程中绞线的弊端，提高了产品的实用性以及可靠性。因此，本技术具有通过在在定子基板和转子基板上内嵌导磁槽、使得转子无需外引激励线也能正常工作、实用性强、可靠性高、加工简单、安装方便的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为定子导磁槽的示意图；图3为转子绕组示意图；图4为定子绕组示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板I和安装在转轴上的转子基板2，在定子基板I和转子基板2上分别固定有环形的定子环氧绝缘槽3和转子环氧绝缘槽4，在定子基板I的定子环氧绝缘槽3上固定有环形的定子金属绕组5，在转子基板2的转子环氧绝缘槽4上固定有环形的转子金属绕组6，定子金属绕组5和转子金属绕组6相对放置，在定子基板I的顶部、定子金属绕组5的圈内加工有环状且开口向上的定子导磁槽7，在定子导磁槽7内安装有环状的定子金属导线9，定子金属导线9与定子金属绕组5相连接，在转子基板2的底部、转子金属绕组6的圈内加工有环状且开口向下的转子导磁槽8，在转子导磁槽8内安装有环状的转子金属导线10，转子金属导线10与转子金属绕组6相连接。定子导磁槽5与转子导磁槽6位置相对应。如图3所示，转子金属绕组6做成连续式的，转子金属绕组6由多根转子有效导体13通过导体内端部11与导体外端部12连接而成，转子有效导体的根数与圆感应同步器的极数相同。如图4所示，定子金属绕组5做成分段式的，称为分段绕组。定子金属绕组5由2K个导体组组成，2K个导体组分别属于A相和B相，每相均有K个导体组。每个导体组由M根定子有效导体16通过导体内端部14与导体外端部15连接而成。其中K、M均为正整数。属于同相的各组，用导线反向串联联接。定子有效导体和转子有效导体都呈辐射状。定子导磁槽7和转子导磁槽8均由1J79或硅钢等导磁材料制成。定子金属导线9和转子金属导线10均是漆包线。转子金属绕组6与转子导磁槽8内的转子金属导线10相连接，通过对定子导磁槽7内的定子金属导线9施加激励信号将使得转子金属绕组6获得激励，从而使得转子无需外引激励线，消除了转子连续旋转过程中绞线的弊端，提高了产品的实用性以及可靠性。权利要求1.一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，在定子基板和转子基板上分别固定有环形的定子环氧绝缘槽和转子环氧绝缘槽，在定子基板的定子环氧绝缘槽上固定有环形的定子金属绕组，在转子基板的转子环氧绝缘槽上固定有环形的转子金属绕组，定子金属绕组和转子金属绕组相对放置，其特征在于:在定子基板的顶部、定子金属绕组的圈内加工有环状且开口向上的定子导磁槽，在定子导磁槽内安装有环状的定子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，在转子基板的底部、转子金属绕组的圈内加工有环状且开口向下的转子导磁槽，在转子导磁槽内安装有环状的转子金属导线，转子金属导线与转子金属绕组相连接。2.根据权利要求1所述的圆感应同步器，其特征在于:均由1J79或硅钢导磁材料制成的定子导磁槽与转子导磁槽位置相对应。3.根据权利要求1或2所述的圆感应同步器，其特征在于:转子金属绕组做成连续式的，转子金属绕组由多根转子有效导体通过导体内端部与导体外端部连接而成，定子有效导体的根数与圆感应同步器的极数相同；定子金属绕组做成分段式的，称为分段绕组，定子金属绕组由2K个导体组组成，2K个导体组分别属于A相和B相，每相均有K个导体组；每个导体组由M根定子有效导体通过导体内端部与导体外端部连接而成，其中K、M均为正整数；属于同相的各组，用导线反向串联联接。4.根据权利要求3所述的圆感应同步器，其特征在于:定子有效导体和转子有效导体都呈辐射状。5.根据权利要求1所述的圆感应同步器，其特征在于:定子金属导线和转子金属导线均是漆包 线。专利摘要本技术公开了一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，在定子基板和转子基板上分别均加工有环状的定子导磁槽与转子导磁槽，在定子导磁槽与转子导磁槽内分别安装有环状的定子金属导线和转子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，转子金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌导磁槽的圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，在定子基板和转子基板上分别固定有环形的定子环氧绝缘槽和转子环氧绝缘槽，在定子基板的定子环氧绝缘槽上固定有环形的定子金属绕组，在转子基板的转子环氧绝缘槽上固定有环形的转子金属绕组，定子金属绕组和转子金属绕组相对放置，其特征在于：在定子基板的顶部、定子金属绕组的圈内加工有环状且开口向上的定子导磁槽，在定子导磁槽内安装有环状的定子金属导线，定子金属导线与定子金属绕组相连接，在转子基板的底部、转子金属绕组的圈内加工有环状且开口向下的转子导磁槽，在转子导磁槽内安装有环状的转子金属导线，转子金属导线与转子金属绕组相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄敏，邓军，周平涛，郑云华，
申请(专利权)人：九江精达检测技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：