一种节能熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能熔炼炉，包括炉体和炉座，所述炉体包括炉壳，在所述炉壳内设有炉衬，所述炉衬由位于外层的高铝轻质保温砖构成的保温层及位于内层的由镁质或刚玉质捣打料层构成的耐高温层组成。本实用新型专利技术的节能熔炼炉在炉壳内设置保温层和耐高温层后，其产生的有益效果是：①每吨产品可节约用电300度，按每度电0.8元计算可节约电费240元；②采用该熔炼炉熔炼的产品的一级品率提高了15%，按一、二级产品的差价为1000元计算，可降低成本150元；③炉子的利用率提高了10%；④本熔炼炉的使用寿命延长达三年以上，大大降低了铁皮的消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产耐火材料的熔炼炉。
技术介绍
现有的用于冶炼电熔镁或白钢玉等耐火材料的熔炼炉直接采用铁皮作炉体的外壳，物料的温度较高，不能直接与铁皮接触，因而需要在物料与铁皮之间保持一定的不熔体，其严重影响了炉体的实际利用率；而且，由于铁皮导热较快，大量的热量通过铁皮炉壳散失掉，从而造成熔炼炉的能量损耗较大，保温时间不够，致使熔液结晶时晶粒尺寸较小， 一级品的产量较低，同时，由于铁皮长期受高温侵蚀，造成熔炼炉的使用寿命较短，需要经常更换炉壳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能熔炼炉，以解决现有熔炼炉耗能高、使用寿命短、一级品产量低的问题。本技术的技术方案是一种节能熔炼炉，包括炉体和炉座，所述炉体包括炉壳， 在所述炉壳内设有炉衬，所述炉衬由位于外层的保温层及位于内层的耐高温层组成。所述的保温层由高铝轻质保温砖构成。所述的耐高温层由镁质或刚玉质捣打料构成。在所述的炉座上铺设有镁质或刚玉质耐火砖。所述的保温层的厚度为20mm。所述的耐高温层的厚度为80mm。本技术的节能熔炼炉在炉壳内设置保温层和耐高温层后，其产生的有益效果是①、能耗大大降低，每吨产品可节约用电300度，按每度电0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能熔炼炉，包括炉体和炉座，所述炉体包括炉壳，其特征在于，在所述炉壳内设有炉衬，所述炉衬由位于外层的保温层及位于内层的耐高温层组成。

【技术特征摘要】
1.一种节能熔炼炉，包括炉体和炉座，所述炉体包括炉壳，其特征在于，在所述炉壳内设有炉衬，所述炉衬由位于外层的保温层及位于内层的耐高温层组成。2.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于，所述的保温层由高铝轻质保温砖构成。3.根据权利要求1所述的节能熔炼炉，其特征在于，所述的耐高温层由镁质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣现，李志强，
申请(专利权)人：李荣现，李志强，
类型：实用新型
国别省市：41