一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，包括外管，外管的一端通过上翻边环板、上接管连接上法兰，外管的另一端通过下翻边环板、下接管连接下法兰；还包括内管，内管的一端通过下翻边环板与外管下部内壁连接，内管的另一端通过补偿器、上翻边环板与外管上部内壁连接；在内管的外圈还沿圆周方向设置多圈换热管，各换热管置于导热材料内；在外管的内侧设置第二隔热材料，在第二隔热材料与导热材料之间还设置网状结构；在换热管的一端连接进口管，在换热管的另一端连接出口管。本实用新型专利技术由于在封闭腔体内设置远程压力监测报警装置接口，其有效避免了换热管泄漏引起的事故，保证焦炉的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收设备领域，尤其是一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置。
技术介绍
焦炉产生的荒煤气通过上升管进入桥管冷却后去集气管和化产回收系统，回收焦炉荒煤气中热量生产的热水或蒸汽，以实现节能减排，上述过程需要焦炉上升管换热装置来完成。目前现有的焦炉上升管换热装置存在换热管泄漏的问题，严重时导致汽包水泄漏进入焦炉碳化室内引发安全事故。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其不仅避免了原有换热管泄漏的问题，还提高了上升管换热效率。本技术所采用的技术方案如下：一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，包括外管，所述外管的一端通过上翻边环板与上接管的一端连接，所述上接管的另一端与上法兰的法兰孔配合；所述外管的另一端通过下翻边环板与下接管的一端连接，所述下接管的另一端与下法兰的法兰孔配合；还包括内管，所述内管的一端通过下翻边环板与外管下部内壁连接，所述内管的另一端通过补偿器、上翻边环板与外管上部内壁连接，使所述外管与内管之间形成封闭腔室；于所述封闭腔室内、在所述内管的外圈还沿圆周方向设置多圈换热管，各换热管置于导热材料内；于所述封闭腔室内外管的内侧设置第二隔热材料，于所述第二隔热材料与导热材料之间还设置网状结构；在所述换热管的一端连接进口管，在所述换热管的另一端连接出口管。其进一步技术方案在于：于所述上接管与上法兰法兰孔配合的端部还设置上环板，于所述下接管与下法兰法兰孔配合的端部还设置下环板；于所述外管的外周还设置现场压力表接口；于所述外管的外周还设置用于监测封闭腔室内的远程压力监测报警装置接口；于所述上接管内还设置第一隔热材料；于所述下接管内也设置第一隔热材料；还包括多个远程温度监测报警装置，其中一个远程温度监测报警装置贯穿上接管、第一隔热材料并伸入内管内与焦炉荒煤气接触；另一个远程温度监测报警装置贯穿下接管、第一隔热材料并伸入内管内与焦炉荒煤气接触。所述第二隔热材料采用玻璃丝棉、聚氨酯、玻璃棉、矿物棉、岩棉或硅酸铝纤维棉中的任意一种；所述导热材料为氮化铝；所述网状结构采用钢丝网或钢板网中的任意一种；所述第一隔热材料采用耐火砖或耐火泥中的任意一种；所述补偿器采用单层单波纹金属波纹管结构、单层多波纹金属波纹管结构、或多层单波纹金属波纹管结构、多层多波纹金属波纹管结构中的任意一种。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，内管、外管、上翻边环板、下翻边环板与补偿器构成了用于安装换热管、导热材料及隔热材料的封闭腔体，本技术中由于在封闭腔体内设置远程压力监测报警装置接口，其有效避免了换热管泄漏引起的事故，保证焦炉的安全运行。在上升管上下两端设置远程温度监测报警装置，通过在线温度监测反馈的焦炉荒煤气温度来控制进入换热管的除盐除氧水流量从而控制焦炉荒煤气温度在合理的范围，防止焦炉荒煤气在上升管内结焦或絮状物堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、下法兰；2、下环板；3、第一隔热材料；4、下接管；5、下翻边环板；6、网状结构；7、导热材料；8、第二隔热材料；9、换热管；10、外管；11、内管；12、补偿器；13、上翻边环板；14、上接管；15、上法兰；16、远程温度监测报警装置；17、出口管；18、现场压力表接口；19、远程压力监测报警装置接口；20、进口管；21、上环板。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置包括外管10，外管10的一端通过上翻边环板13与上接管14的一端连接，上接管14的另一端与上法兰15的法兰孔配合；外管10的另一端通过下翻边环板5与下接管4的一端连接，下接管4的另一端与下法兰1的法兰孔配合；还包括内管11，内管11的一端通过下翻边环板5与外管10下部内壁连接，内管11的另一端通过补偿器12、上翻边环板13与外管10上部内壁连接，使外管10与内管11之间形成封闭腔室；于封闭腔室内、在内管11的外圈还沿圆周方向设置多圈换热管9，各换热管9置于导热材料7内；于封闭腔室内外管10的内侧设置第二隔热材料8，于第二隔热材料8与导热材料7之间还设置网状结构6；在换热管9的一端连接进口管20，在换热管9的另一端连接出口管17。如图1所示，于上接管14与上法兰15法兰孔配合的端部还设置上环板21，于下接管4与下法兰1法兰孔配合的端部还设置下环板2。如图1所示，于外管10的外周还设置现场压力表接口18。于外管10的外周还设置用于监测封闭腔室内的远程压力监测报警装置接口19，该远程压力监测报警装置接口19伸入封闭腔室与第二隔热材料8接触。于上接管14内设置第一隔热材料3。于下接管4内也设置第一隔热材料3。如图1所示，还包括多个远程温度监测报警装置16，其中一个远程温度监测报警装置16贯穿上接管14、第一隔热材料3并伸入内管11内与焦炉荒煤气接触。另一个远程温度监测报警装置16贯穿下接管4、第一隔热材料3并伸入内管11内与焦炉荒煤气接触。上述第二隔热材料8采用玻璃丝棉、聚氨酯、玻璃棉、矿物棉、岩棉或硅酸铝纤维棉中的任意本实施例的；导热材料7为氮化铝；网状结构6采用钢丝网或钢板网中的任意一种的。第一隔热材料3采用耐火砖或耐火泥中的任意一种的。在本技术中上述补偿器12采用单层单波纹金属波纹管结构、单层多波纹金属波纹管结构、或多层单波纹金属波纹管结构、多层多波纹金属波纹管结构中的任意一种结构形式。补偿器12的布置可以降低内管11热变形产生的热应力，避免因内管11受热膨胀造成内管11疲劳损坏，同时减小上法兰15、下法兰1的受力。本技术的具体实施过程如下：如图1所示，焦炉荒煤气沿箭头所示穿过下法兰1、下环板2、第一隔热材料并进入内管11，除盐除氧水如图1箭头所示由进口管20进入至换热管9内，除盐除氧水在换热管9内受导热材料7影响吸收了焦炉荒煤气的热量升温，从而变成热蒸汽或热水从出口管17内流出，若在使用过程中换热管9中某处发生泄漏，由远程压力监测报警装置接口19可监测出封闭腔室内的压力变化，从而得出换热管9泄漏的问题，避免产生事故。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：包括外管(10)，所述外管(10)的一端通过上翻边环板(13)与上接管(14)的一端连接，所述上接管(14)的另一端与上法兰(15)的法兰孔配合；所述外管(10)的另一端通过下翻边环板(5)与下接管(4)的一端连接，所述下接管(4)的另一端与下法兰(1)的法兰孔配合；还包括内管(11)，所述内管(11)的一端通过下翻边环板(5)与外管(10)下部内壁连接，所述内管(11)的另一端通过补偿器(12)、上翻边环板(13)与外管(10)上部内壁连接，使所述外管(10)与内管(11)之间形成封闭腔室；于所述封闭腔室内、在所述内管(11)的外圈还沿圆周方向设置多圈换热管(9)，各换热管(9)置于导热材料(7)内；于所述封闭腔室内外管(10)的内侧设置第二隔热材料(8)，于所述第二隔热材料(8)与导热材料(7)之间还设置网状结构(6)；在所述换热管(9)的一端连接进口管(20)，在所述换热管(9)的另一端连接出口管(17)。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：包括外管(10)，所述外管(10)的一端通过上翻边环板(13)与上接管(14)的一端连接，所述上接管(14)的另一端与上法兰(15)的法兰孔配合；所述外管(10)的另一端通过下翻边环板(5)与下接管(4)的一端连接，所述下接管(4)的另一端与下法兰(1)的法兰孔配合；还包括内管(11)，所述内管(11)的一端通过下翻边环板(5)与外管(10)下部内壁连接，所述内管(11)的另一端通过补偿器(12)、上翻边环板(13)与外管(10)上部内壁连接，使所述外管(10)与内管(11)之间形成封闭腔室；于所述封闭腔室内、在所述内管(11)的外圈还沿圆周方向设置多圈换热管(9)，各换热管(9)置于导热材料(7)内；于所述封闭腔室内外管(10)的内侧设置第二隔热材料(8)，于所述第二隔热材料(8)与导热材料(7)之间还设置网状结构(6)；在所述换热管(9)的一端连接进口管(20)，在所述换热管(9)的另一端连接出口管(17)。2.如权利要求1所述的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：于所述上接管(14)与上法兰(15)法兰孔配合的端部还设置上环板(21)，于所述下接管(4)与下法兰(1)法兰孔配合的端部还设置下环板(2)。3.如权利要求1所述的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，其特征在于：于所述外管(10)的外周还设置现场压力表接口(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国华，漆林宝，翟颖萍，陈立新，
申请(专利权)人：无锡金龙石化冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32