【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纯铜的感应熔炼装置，属压铸设备
技术介绍
纯铜具有优异的导电性能，其电导率比铝高40%，采用铜质转子代替铝质转子压铸技术被认为是提高中小型鼠笼式电机效率的技术中最佳途径之一。因此，早在20世纪五六十年代就已经有使用铜条焊接铜转子出现，并经过几十年的发展至今，已经实现了利用压力铸造纯铜转子的技术，但是，纯铜压铸存在很多技术难点，使压力铸造纯铜产业化推进困难。其中，纯铜熔炼是关键技术难点之一，原因是纯铜熔化温度高达1200°C以上，在高温下氧化速度快，导致浇注铜液纯度低、流动性降低、导电率下降，使压铸出来的铸铜转子电机效率达不到设计要求，同时由于纯铜对熔炼炉体要求高，对汤勺等很多配件的耐高温性能要求非常高，现有的在铝、黄铜压铸上使用的给汤自动化设备无法使用，因此，使用现有市场上的大熔炼炉进行纯铜熔炼，难以解决纯铜的浇注问题。目前，由于纯铜熔炼的技术难点，国际上压力铸造纯铜的商家均采用单炉小锅熔炼的方式，主要靠人力或半机械化方式的浇注，使压力铸造纯铜转子生产效率低，使压力铸造高效率的生产优势无法在纯铜压铸上得到体现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有中频感应熔炼技术之不足，而提供一种纯铜的感应熔炼装置。本技术在一个壳体内采用多个感应线圈分炉熔炼金属，实现了根据生产需要采用一个或多个坩埚独立控制的、熔炼效率高的纯铜熔炼装置。本技术的纯铜熔炼装置由钢结构壳体(1)，置于钢结构壳体(1)中心环氧板上的两个或多个无芯感应式线圈O)，置于无芯感应式线圈O)内用水玻璃扶出的炉壁 (8)，置于炉壁(8)内的石墨坩埚(3)，置于石墨坩埚(3)底端的...
【技术保护点】
１．一种纯铜感应熔炼装置，其特征在于本装置由钢结构壳体（１），置于钢结构壳体（１）中心环氧板上的两个或多个无芯感应式线圈（２），置于无芯感应式线圈（２）内用水玻璃扶出的炉壁（８），置于炉壁（８）内的石墨坩埚（３），置于石墨坩埚（３）底端的非导电托棒（９），与非导电托棒（９）连接的顶杆（１０），与无芯感应式线圈（２）连接的电源控制系统（５）和异地控制操作台（７），通过电源控制器与异地控制操作台（７）连接的可限位顶出机构（４），置于石墨坩埚（３）的正上方、通过电源控制器与异地控制操作台（７）连接的防氧化保护装置（６）组成。
【技术特征摘要】
1.一种纯铜感应熔炼装置，其特征在于本装置由钢结构壳体(1)，置于钢结构壳体(1) 中心环氧板上的两个或多个无芯感应式线圈O)，置于无芯感应式线圈O)内用水玻璃扶出的炉壁(8)，置于炉壁(8)内的石墨坩埚(3)，置于石墨坩埚(3)底端的非导电托棒(9)， 与非导电托棒(9)连接的顶杆(10)，与无芯感应式线圈⑵连接的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：冮红亮，杨红梅，杨旭，禹建敏，邓陈兴，杨华忠，浦周猛，冯俊峰，付志华，黄善富，徐宏，王勤，周胜，梁栋，靳芝，白双建，
申请(专利权)人：云南铜业压铸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53
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