两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术，尤其涉及一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，它包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃空气进风管，助燃空气进风管设有空气进风口和氧气进风口；壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片；助燃空气进风管的侧壁连接有氧气进风管，助燃空气进风管与壳体之间设置混风片。本实用新型专利技术增加有氧气进风口，提高助燃空气中的氧气浓度，通过混风片使空气与氧气预先充分混合，再通过旋风片将富氧空气与燃气预混合后进行燃烧，燃烧所需的助燃空气量减少，使燃料完全燃烧，火焰行程短，喷出速度快，燃烧充分，火焰温度高，辐射能力强，达到节能的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体燃料燃烧器
，具体涉及一种两次混气式气体燃料富氧节能燃烧器，特别适用于陶瓷窑炉的富氧燃烧。
技术介绍
公知的一种陶瓷窑炉气体燃料燃烧器的助燃介质为空气，具有独立的空气和燃气 输入管路，燃气喷头通常安置在由碳化硅套筒所构成的燃烧室内。燃烧器工作时，燃气与空 气在燃气喷头附近喷出混合，且以较佳的燃烧比或过剩空气方式进行燃烧，其空气过剩系 数范围为1. 05 1. 20，燃烧火焰形状根据燃烧室或碳化硅套筒的结构形式而形成，在燃烧 室产生很高的热量输出。燃烧产生的热量，有一部分需加热空气中的氮气，而这部分氮气是 作为废气被排放掉，由此，产生了大量的废气。而在实际生产中，过剩空气往往与燃气不完 全匹配，造成部分燃气不完全燃烧，致使产生了能源浪费。因此，普通燃气燃烧器节能减排 效果不明显。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种提高助燃空气中的氧气浓度以使 燃料完全燃烧的两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种两次混气式陶瓷窑炉燃气 富氧节能燃烧器，它包括有碳化硅套筒、壳体、枪管和喷枪体，碳化硅套筒与壳体连接，壳体 侧壁连接有助燃空气进风管，助燃空气进风管设有空气进风口和氧气进风口 ；壳体头端连 接喷枪体，喷枪体的出风口与设置在碳化硅套筒和壳体内腔的枪管相连接，枪管将内腔分 隔成助燃空气进风通道和燃气进风通道，枪管的末端连接燃气喷头。所述的助燃空气进风管与壳体之间设置混风片。所述的枪管末端与燃气喷头之间设置有旋风片。所述碳化硅套筒出口直径为30mm 45mm，燃气喷头与碳化硅套筒出口的距离为 70mm IOOmm。所述碳化硅套筒与壳体通过法兰盘连接，连接处设置企口，并设有密封圈进行密 封。本技术在助燃空气进风管增加有氧气进风口，提高助燃空气中的氧气浓度， 并通过混风片使空气与加入的氧气预先充分混合，然后再通过旋风片将富氧空气与燃气预 混合后进行燃烧，燃烧所需的助燃空气量明显减少，使燃料完全燃烧，因而节约了燃料，减 少了废气排放；由于燃烧充分，所以燃气喷头与碳化硅套筒出口的距离较原有燃烧器可以 缩短，从而使得火焰行程短，喷出速度快，燃烧充分，火焰温度高，辐射能力强，达到节能的 效果。附图说明 图1为本技术实施例的示意图。图2为本技术实施例中混风片的示意图。图中标号说明1-碳化硅套筒，2-燃气喷头，3-旋风片，4-枪管，5-法兰盘，6_混 风片，7-助燃空气进风管，8-氧气进风口，9-喷枪体，10-燃气进口，11-壳体，12-枪管通气 孔，13-喷头通孔。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做 进一步的说明，参见图1和图2 :按本技术实施的一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，它包括有碳 化硅套筒1，碳化硅套筒1要形成燃烧室，所以需要其选用碳化硅材料以耐高温。碳化硅套 筒1与壳体11通过法兰盘5联接，法兰盘5既能起到联接的作用又起支架的作用。为了两 者连接紧密，碳化硅套筒1与壳体11的连接处设置企口，并设有密封圈进行密封。壳体11 为两头开口、内部中空的筒形结构，壳体11的头端连接喷枪体9，喷枪体的燃气进口 10与 外部燃气供应管相连，壳体11的侧壁开有进风口并与助燃空气进风管7连成一体。助燃空 气进风管7设有空气进风口和氧气进风口 8，空气进风口用于补充空气，氧气进风口 8用于 充入氧气以提高助燃空气中氧气的含量，并在助燃空气进风管7与壳体11之间设有混风片 6，混风片6为独立可拆卸结构，通过螺栓连接。混风片6的风叶转动，产生负压，将空气和 氧气吸入壳体11内腔，并可使氧气与空气均勻混合，且呈高速、涡旋、连续流动。喷枪体9的出风口与枪管4的进风口相连接，枪管4伸入在碳化硅套筒1和壳体 11的内腔中心，从而将内腔分隔成燃气进风通道和助燃空气进风通道，枪管4的末端连接 有旋风片3和燃气喷头2，喷枪体9、枪管4与旋风片3连成整体。燃气喷头2上沿圆周均 勻开有喷头通孔13，靠近旋风片3附近的枪管4末端沿圆周也均勻开有枪管通气孔12，通 过旋风片3及通孔实现部分燃气与富氧空气预先混合，由于富氧燃烧所需空气量少，碳化 硅套筒1出口直径范围可设置在30mm 45mm之间。富氧空气在由壳体11和碳化硅套筒1 组成的腔体内呈高速、涡旋、连续流动，到达旋风片3处与喷枪体9内喷出的部分燃气预先 混合，在燃气喷头2处再与燃气充分混合，达到完全燃烧的目的。结合富氧燃烧火焰燃烧速 度快，行程短的特点，燃气喷头2与碳化硅套筒1出口的距离范围设置为70mm 100mm，这 种形式的燃烧器其助燃空气中氧气浓度范围为24% 30%，而且由于这个距离较原有燃 烧器的距离有所缩短，从而使得火焰行程短，喷出速度快，火焰温度高，辐射能力强，达到节 能的效果。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护 范围。权利要求1.一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于它包括有碳化硅套筒(I)、壳体(11)、枪管(4)和喷枪体(9)，碳化硅套筒(1)与壳体(11)连接，壳体(11)侧壁 连接有助燃空气进风管(7)，助燃空气进风管(7)设有空气进风口和氧气进风口(8)；壳体(II)头端连接喷枪体(9)，喷枪体(9)的出风口与设置在碳化硅套筒(1)和壳体(11)内腔 的枪管(4)相连接，枪管(4)将内腔分隔成助燃空气进风通道和燃气进风通道，枪管(4)的 末端连接燃气喷头(2)。2.根据权利要求1所述的两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于所 述的助燃空气进风管(7)与壳体(11)之间设置混风片(6)。3.根据权利要求1所述的两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于所 述的枪管(4)末端与燃气喷头( 之间设置有旋风片(3)。4.根据权利要求1所述的两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于所 述的碳化硅套筒(1)出口直径为30mm 45mm，燃气喷头(2)与碳化硅套筒(1)出口的距离 为 70mm IOOmm05.根据权利要求1所述的两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于所 述的碳化硅套筒(1)与壳体(11)通过法兰盘( 连接，连接处设置企口，并设有密封圈进 行密封。专利摘要本技术涉及燃烧器技术，尤其涉及一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，它包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃空气进风管，助燃空气进风管设有空气进风口和氧气进风口；壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片；助燃空气进风管的侧壁连接有氧气进风管，助燃空气进风管与壳体之间设置混风片。本技术增加有氧气进风口，提高助燃空气中的氧气浓度，通过混风片使空气与氧气预先充分混合，再通过旋风片将富氧空气与燃气预混合后进行燃烧，燃烧所需的助燃空气量减少，使燃料完全燃烧，火焰行程短，喷出速度快，燃烧充分，火焰温度高，辐射能力强，达到节能的效果。文档编号F23D14/62GK201916905SQ201020673879公开日2011年8月3日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其特征在于：它包括有碳化硅套筒（１）、壳体（１１）、枪管（４）和喷枪体（９），碳化硅套筒（１）与壳体（１１）连接，壳体（１１）侧壁连接有助燃空气进风管（７），助燃空气进风管（７）设有空气进风口和氧气进风口（８）；壳体（１１）头端连接喷枪体（９），喷枪体（９）的出风口与设置在碳化硅套筒（１）和壳体（１１）内腔的枪管（４）相连接，枪管（４）将内腔分隔成助燃空气进风通道和燃气进风通道，枪管（４）的末端连接燃气喷头（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程金树，何峰，李诗文，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：实用新型
国别省市：83