本发明专利技术公开了一种切削加工中改善切削热的冷却方法，其特征是包括如下步骤：在装夹了零件(1)的工作台(2)上用挡板(3)围成封闭槽，用填充料将挡板(3)下工作台的安装槽填塞，并用粘接剂(4)将挡板(3)与工作台(2)结合处密封粘接，将符合温度要求的冷却液(8)放进封闭槽直至冷却液(8)液面高度高于零件(1)高度，使用电子温度计(6)监测冷却液(8)温度。加工零件时，采用这种浸泡式冷却方式避免了冷却死角，零件在加工中不会产生热应力，且零件在加工中获得的尺寸精度与使用或检测温度一致，避免加工温度和使用温度不同造成的精度损失和加工中温度变化造成的精度损失，在加工超高精度零件时，加工质量稳定，报废率低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种数控铣床加工 高精度零件时改善切削热的冷却方法。
技术介绍
数控加工微米级超高精度零件时，零件在加工中产生的热量使零件切削部位温度 较高，非加工部位温度较低，造成零件局部受热变形，并且在自然冷却时产生应力变形，这 些变形足以影响零件最终的尺寸精度，通常加工中采用冷却液浇灌式冷却或低温微量润滑 等冷却方式对零件进行冷却，但现有的冷却方法有以下不足浇灌式冷却或微量润滑冷却 受冷却液浇灌角度影响，具有冷却盲区，很难对零件和刀具充分冷却，并且浇灌式冷却和微 量润滑冷却都随机床主轴移动，冷却时间短，很多时候切削部位根本没得到适当的冷却，从 而造成加工部位温度较高，局部受热膨胀，零件加工完回复常温时该部位的热变形得到恢 复，这就造成了零件在局部膨胀的状态下加工，恢复自然状态后精度丧失，并且还存在较大 的加工应力，因此传统冷却方式加工超高精度零件，质量不稳定，报废率高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能充分改善超高精度零件加工切削热对 加工精度的影响，使零件质量稳定、报废率低的冷却方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种切削加工中改善切削热的 冷却方法，包括如下步骤在装夹了零件的工作台上用挡板围成封闭槽，用填充料将挡板下 工作台的安装槽填塞，并用粘接剂将挡板与工作台结合处密封粘接，将符合温度要求的冷 却液放进封闭槽直至冷却液液面高度高于零件高度，使用电子温度计监测冷却液温度，本 方法的进一步改进还包括在封闭槽内表面加铺塑料薄膜的步骤，还包括由加热/冷却箱贮 存并调节冷却液温度的步骤。本专利技术相比于现有技术具有如下积极效果。本专利技术的一种切削加工中改善切削热 的冷却方法，采用浸泡式冷却方式，加工零件时，整个零件浸泡在冷却液中得到及时持续的 冷却，避免了冷却死角，冷却液可以根据零件在使用或检测时的环境温度来调节冷却液温 度，保证零件的加工温度与使用或检测温度一致，避免加工温度和使用温度不同造成的精 度损失和加工中温度变化造成的精度损失，在加工超高精度零件时，加工质量稳定，报废率 低。附图说明图1是采用本专利技术的的示意图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。 图1是本专利技术的，数控铣削加工微米级尺 寸精度的零件ι时，首先在装夹了零件1的数控铣床工作台2上用挡板3围成封闭槽，所述 的挡板3可采用木板、塑料板、玻璃钢板或金属板，用金属块和环氧树脂等填充料将挡板下 工作台的安装槽填塞，并用环氧树脂、玻璃胶等粘接剂4将挡板3与工作台2结合处密封粘 接，将已经调节到符合加工环境、检测环境和/或零件1使用环境的温度要求的冷却液8放 进封闭槽直至冷却液8液面高度高于零件1的高度，使零件1完全浸泡在冷却液8中，所述 的冷却液8—般选取乳化皂化液、植物油或专用的防锈液，在封闭槽内置放电子温度计6监 测冷却液8温度，一般冷却液8的添加量应能在加工中始终保持温度不变，为进一步防止漏 油，在封闭槽内表面加铺塑料薄膜5，在数控机床附近的工作场所设置用于调节和贮存冷却 液温度的加热/冷却箱7，由于冷却液8使用温度一般就是室温，因此当冷却液8温度低于 室温时可采用电加热，当冷却液8温度高时可采用自然放置或置放冰袋等方法降温，加工 零件时，采用这种浸泡式冷却方式，整个零件浸泡在冷却液中得到及时持续的冷却，避免了 冷却死角，零件在加工中不会产生热应力，且零件在加工中获得的尺寸精度与使用或检测 温度一致，避免加工温度和使用温度不同造成的精度损失和加工中温度变化造成的精度损 失，在加工超高精度零件时，加工质量稳定，报废率低。权利要求1.，其特征是包括如下步骤在装夹了零件 (1)的工作台(2)上用挡板(3)围成封闭槽，用填充料将挡板(3)下工作台的安装槽填塞， 并用粘接剂(4)将挡板(3)与工作台(2)结合处密封粘接，将符合温度要求的冷却液(8) 放进封闭槽直至冷却液⑶液面高度高于零件⑴高度，使用电子温度计(6)监测冷却液 ⑶温度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于还包 括在封闭槽内表面加铺塑料薄膜(5)的步骤。3.根据权利要求1所述的，其特征在于还包 括由加热/冷却箱(7)贮存并调节冷却液(8)温度的步骤。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的挡板C3)可采用木板、塑料板、玻璃钢板或金属板。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的粘接剂(4)是环氧树脂或玻璃胶。全文摘要本专利技术公开了，其特征是包括如下步骤在装夹了零件(1)的工作台(2)上用挡板(3)围成封闭槽，用填充料将挡板(3)下工作台的安装槽填塞，并用粘接剂(4)将挡板(3)与工作台(2)结合处密封粘接，将符合温度要求的冷却液(8)放进封闭槽直至冷却液(8)液面高度高于零件(1)高度，使用电子温度计(6)监测冷却液(8)温度。加工零件时，采用这种浸泡式冷却方式避免了冷却死角，零件在加工中不会产生热应力，且零件在加工中获得的尺寸精度与使用或检测温度一致，避免加工温度和使用温度不同造成的精度损失和加工中温度变化造成的精度损失，在加工超高精度零件时，加工质量稳定，报废率低。文档编号B23Q11/10GK102126159SQ201010605660公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者张 林, 王强, 罗育果 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种切削加工中改善切削热的冷却方法，其特征是包括如下步骤：在装夹了零件（１）的工作台（２）上用挡板（３）围成封闭槽，用填充料将挡板（３）下工作台的安装槽填塞，并用粘接剂（４）将挡板（３）与工作台（２）结合处密封粘接，将符合温度要求的冷却液（８）放进封闭槽直至冷却液（８）液面高度高于零件（１）高度，使用电子温度计（６）监测冷却液（８）温度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，罗育果，张林，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90
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