微丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种与现有全自动胶囊机配合充填颗粒物料的微丸装置，它包括由料桶、开关板、流料嘴组成的供料装置和由计量槽和计量槽上下门板组成的计量装置，它还包括改进的控制装置，它由链轮直接带动盘凸轮，通过滚轮直接转变成联动轴上下往复运动并直接到达充填机上板上方，再通过横拨板转变成主轴的正反来回转动，主轴又带动与之固定连接的拨动板作往复运动，最后由拨动板带动计量槽上下门板往复运动，实现控制。具有结构简单、紧凑，工作可靠的特点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与全自动胶囊充填机配套使用的微丸装置，用于向胶囊充填颗粒物料。现有的全自动胶囊充填机是用来向胶囊充填粉剂物料的，为了充填颗粒物料，出台了一种微丸装置，安装于胶囊充填机的上板，替代其供料、计量两个部，从而实现充填颗粒物料的目的。现有的微丸装置一般由供料装置、剂量装置和控制装置三个部分组成。供料装置包括料桶、开关板和流料嘴；计量装置包括计量槽、计量槽上下门板；控制装置包括链轮、旋转立轴、链轮与旋转立轴之间的换向机构，旋转立轴又通过两个万向节和若干对伞齿轮驱动盘凸轮旋转，通过盘凸轮控制计量槽上下门板的开关动作。其不足之处是，由于把操纵计量槽上下门板的盘凸轮设在胶囊充填机上板的上方，链轮的动力通过旋转立轴从上板底部传到顶部，这就需要配置换向机构，万向节及伞齿轮等诸多传动部件，使控制装置变得复杂，制造安装都很麻烦。本技术的目的在于提供一种结构简单、体积小、工作可靠的微丸装置。本技术的技术解决方案是，包括由料桶、开关板、流料嘴组成的供料装置和由计量槽、计量槽上门板、下门板组成的计量装置，其特征在于控制装置的结构是a.横轴通过轴承安装在设于胶囊充填机上板底部的轴承座上，横轴的一端固定安装链轮，其另一端固定安装盘凸轮；b.联动轴通过轴承和轴承套竖直地安装在设于上板上的安装孔上，联动轴的下端安装滚轮架和滚轮，并通过滚轮与盘凸轮配合，联动轴的上端固定安装槽块并伸到上板的上方；c.横拨板的一端与主轴垂直固定连接，主轴通过轴承和轴承座安装在主体上，横拨板的另一端安装滚轮并通过滚轮与联动轴上端的槽块连接；d.拨动板的上端通过销轴与计量槽下门板连接，其下端与主轴固定连接。本技术的优点是，由于采取了盘凸轮与连轮同轴连接结构，将链轮的转动直接转变为联动轴的上下直线运动，并将其直线运动直接传到胶囊充填机上板的上方，再通过横拨板和主轴转变为拨动板的摆动，以操纵计量槽上下门板的开关动作。整个结构简单紧凑，传动灵便，构成的组件都是轴、板、槽结构，加工安装都很方便。另外，通过调整横拨板上滚轮和主轴的距离，可以改变拨动板的摆幅，从而可以调节计量槽上下门板的行程，方便安装调试和维修。下列附图描述了本实用型的实施例。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为控制装置中动力传动结构示意图。图4为供料装置结构示意图。下面将结合附图对本技术给予详细说明。本技术中，供料装置和计量装置的基本结构与现有技术相同。图4所示为供料装置，其中53为料桶，50为开关板，51为流料嘴，供料装置用螺钉固定在胶囊充填机顶部盘凸轮52上，使流料嘴51置于计量装置的进料口35内。计量装置主要由计量槽33和计量槽上门板34、下门板31组成，固定安装在主体26上的槽板上开有若干个计量槽，其个数由胶囊充填机的规格、型号来决定。计量槽的上口与进料口35相通，其下口与导流孔27相通。计量槽上下门板是用来控制计量槽上下口的开关的，上下门板固定连接成同步动作的整体，上下交替开关，当上门板开口时，下门板关闭，物料从进料口35进入计量槽，当下门板开口时，上门板关闭，计量槽内的物料从导流孔27送入胶囊。计量槽上下门板通过控制装置操纵启闭。本技术的控制装置包括动力传动机构和门板操纵机构两部分。动力传动机构如图3所示，图中10为横轴，它通过轴承13安装在设于胶囊充填机上板18底部的轴承座17上，图中16为轴承盖。链轮15通过键14和螺钉固定安装在横轴的一端，横轴的另一端通过键12、挡盖11和螺钉固定安装盘凸轮9。联动轴2通过轴承4和轴承套3竖直地安装在上板18上的安装孔上，图中5是轴承架，本实施例中，轴承4采用直线运动球轴承。联动轴的下端通过螺钉固定安装滚轮架7，滚轮架上设有两个滚轮8，其中一个与盘凸轮9配合，另一个与滚轮挡板6配合，使联动轴2只能作上下直线运动，而不能发生转动。联动轴的上端伸到上板的上方，并固定安装槽块1。计量槽门板操纵机构如图2所示，它与计量装置安装在主体26上，主体26固定安装在胶囊充填机上板18的上面。主轴22通过轴承21和轴承座23安装在主体26上，主轴的一端固定安装拨动板24，拨动板的另一端通过销轴30与计量槽下门板31连接；主轴的另一端与横拨板47的一端固定连接，且主轴垂直于拨板板面，滚轮46与联动轴上的槽块1配合。控制装置的动态是链轮带动盘凸轮转动，盘凸轮通过滚轮驱动联动轴上下作往复运动。随着联动轴上下运动槽块通过与之配合的滚轮带动横拨板的一端上下绕主轴轴心转动，从而带动主轴来回转动，主轴的转动又带动拨动板来回摆动，拨动板的上端带动计量槽门板作往复运动，实现对计量槽上下门板启闭的操作。为了调节计量槽的容积，本实施例还设置了由计量块32、螺杆39、螺母座40组成的计量调节装置，螺母座固定在主体26上，螺杆通过其一端的环形凹槽和挡片38与计量块可转动的连接。本实施例中，计量块是从计量槽的一侧面插入计量槽，通过它进或退改变槽的容积。螺杆的一端设有用于调节的直纹帽，另一端设有环形凹槽，插入计量块上的连接孔，使凹槽和挡片38配合可转动地连接。这种结构的优点是，通过螺杆操纵计量块进退，改变计量槽容积，一是微调颗粒物充填量，保证在规定的误差范围内，二是改变计量槽的容积，充填各种不同规格的胶囊药剂，达到一机多用。本实施例中，控制装置还设有离合装置，其具体结构如图2中所示，拨动板24与主轴22可相对转动地连接，与拨动板并排地设一个主动板25，其一端与主轴22固定连接，其另一端与拨动板之间设有由离合轴42、压缩弹簧41、小凸轮44、手柄49组成的离合装置。如图中所示在拨动板和主动板上设有用于锁合的轴孔，通过离合轴42的插入或退出轴孔来实现离合。离合轴上套装压缩弹簧，其外端与小凸轮44配合，小凸轮安装在凸轮座43上，并通过弯把手柄49操纵，通过小凸轮和压缩弹簧控制离合轴的进退。权利要求1.一种微丸装置，包括由料桶(53)、开关板(50)、流料嘴(51)组成的供料装置和由计量槽(33)、计量槽上门板(34)、下门板(31)组成的计量装置，其特征在于控制装置的结构是a.横轴(10)通过轴承(13)安装在设于上板(18)底部的轴承座(17)上，横轴的一端固定安装链轮(15)，其另一端固定安装盘凸轮(9)；b.联动轴(2)通过轴承(4)和轴承套(3)竖直地安装在设于上板(18)上的安装孔上，联动轴的下端安装滚轮架(7)和滚轮(8)，并通过滚轮(8)与盘凸轮(9)配合，联动轴的上端固定安装槽块(1)并伸到上板(18)的上方；c.横拨板(47)的一端与主轴(22)垂直固定连接，主轴通过轴承(21)和轴承座(23)安装在主体(26)上，横拨板的另一端安装滚轮(46)并通过滚轮与联动轴上端的槽块连接；d.拨动板(24)的上端通过销轴(30)与计量槽下门板(31)连接，其下端与主轴(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的微丸装置，其特征在于计量槽(33)上设有由计量块(32)、螺杆(39)、螺母座(40)组成的计量调节装置，螺母座固定在主体(26)上，螺杆通过其一端的环形凹槽和挡片(38)与计量块可转动的连接。3.根据权利要求1或者2所述的微丸装置，其特征在于拨动板(24)与主轴(22)可相对转动地连接，主动板(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微丸装置，包括由料桶（５３）、开关板（５０）、流料嘴（５１）组成的供料装置和由计量槽（３３）、计量槽上门板（３４）、下门板（３１）组成的计量装置，其特征在于控制装置的结构是：ａ．横轴（１０）通过轴承（１３）安装在设于上板（１８）底部 的轴承座（１７）上，横轴的一端固定安装链轮（１５），其另一端固定安装盘凸轮（９）；ｂ．联动轴（２）通过轴承（４）和轴承套（３）竖直地安装在设于上板（１８）上的安装孔上，联动轴的下端安装滚轮架（７）和滚轮（８），并通过滚轮（８）与盘凸轮（ ９）配合，联动轴的上端固定安装槽块（１）并伸到上板（１８）的上方；ｃ．横拨板（４７）的一端与主轴（２２）垂直固定连接，主轴通过轴承（２１）和轴承座（２３）安装在主体（２６）上，横拨板的另一端安装滚轮（４６）并通过滚轮与联动轴上端的槽块连 接；ｄ．拨动板（２４）的上端通过销轴（３０）与计量槽下门板（３１）连接，其下端与主轴（２２）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传斗，贾毅，
申请(专利权)人：张传斗，贾毅，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]