胶囊模具条铆销机制造技术

本实用新型专利技术为一种胶囊模具条铆销机，属机械装置。它包括机体、机座和由电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，主轴套通过花键套装在主轴上，并通过轴承竖直地安装在机体上并与蜗轮连接，主轴通过复位弹簧使之处于上限位置，其下端安装铆合冲头；机体上端安装薄膜气缸并使气缸的传力杆竖直向下，其下端通过平面轴承与主轴上端接触连接，使主轴具有旋转和薄膜气缸给的向下的挤压两种力，合力实施铆合作业。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种胶囊模具条与模具销铆合的装置，属机构设备。现有技术中，胶囊模具条与模具销的铆合，基本上沿用手工操作方式，将每个模具板条上的三十个模具销用胎具夹紧固定，再安装上板条、定位压紧固定后，用60°角的冲头，采取锤击方法，冲胀模具销尾端，达到铆合目的。其不足之处是，装夹麻烦，容易划伤工件，劳动强度大，效率低，而且铆合牢固性差，每个销的尾端均有冲头窝，不美观。本技术的目的在于提供一种铆合牢固，操作简单，劳动强度低，效率高的胶囊模具条铆销机。本技术的技术解决方案是包括机座、机体及由电动机驱动的蜗轮蜗杆传动机构的胶囊模具条铆销机，其特征是a、薄膜气缸固定安装在机体的顶端，使其传力杆竖直向下，传力杆的下端固定安装有压头，固定在机体上的限位套套装在压头上，限位套内设有限制压头上下极限位的限位内凸台；b、传力主轴的上端安装有平面轴承，并通过平面轴承与传力杆下端的压头接触连接，其下端安装铆合冲头，主轴与机体之间设有复位弹簧；主轴套通过花键套装在主轴上，主轴套的两端通过轴承竖直地安装在机体上，蜗轮固定安装在主轴套上；c、在机座上的工作台上设有固定模具板条和模具销的工卡具。本技术使用时，通过由电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构和主轴套带动传力主轴旋转，通过薄膜气缸的传力杆给主轴以向下的压力，使固定在主轴下端的铆合冲头，可向固定在工卡具上的模具销尾端施加旋转和下压两种力，起到挤压碾合作用，达到铆合的目的。本技术的优点是，由于采用了薄膜气缸的向下挤压力和电动机驱动的旋转力两种动力联合作用的形式，使整机结构简单，紧凑，体积小，易操作；产生的挤压碾合力稳定而强有力，铆合牢固性好，劳动强度低，生产效率高。下面将结合附图对本技术给予详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为铆合冲头的示意图。图中1为机座，21为机体，17为薄膜气缸，本实施例采用的是汽车刹车用薄膜气缸，将它固定安装在机体的顶端使其传力杆16竖直向下。压头15与传力杆下端螺纹连接并用备帽紧固。压头置于固定在机体上的限位套19内，限位套内设有上限位内凸台18和下限位内凸台20，分别限定压头上下运动的极限位置。图中11为传力主轴，它置于主轴套10内，并通过花键与之连接成同轴旋转体，主轴套的两端通过轴承9和12竖直地固定在机体上，主轴上端安装有平面轴承14，并通过平面轴承与压头15的下端接触连接，复位压缩弹簧13安装在主轴和机体之间，给主轴以向上的推力，使之与压头始终保持良好的接触状态，主轴的下端安装铆合冲头6。驱动传力主轴旋转的动力来自包括电机、蜗轮蜗杆的传动机构，蜗轮22固定安装在主轴套上，并与蜗杆23啮合。接通电源则电机通过蜗轮蜗杆传动机构和主轴套，驱动主轴低速旋转，使铆合冲头处于旋转状态。薄膜气缸的进气口28接通气源时，高压气体将推动薄膜和与之相连的传力杆16，并通过传力杆推动主轴向下，使冲头进行挤压碾合的铆合作业，切断进气口28的气源时在气缸内的复位弹簧作用下，使传力杆16向上复位，主轴在复位压缩弹簧13的作用下同步上移，而主轴仍处在旋转状态，从而完成一个销位的铆合作业，再接通气源则可进行第二外销位的铆合作业等。本实施例中，固定模具板条和模具销的工卡具的结构是卡头座2固定安装在机座1上的工作台面上，在卡头座上设有竖直销孔，孔内安装侧开口的锥型卡头3，销孔的上端口边向外斜扩成小喇叭口型，卡头3的上端外侧也向外扩成与销孔上端口配合的倒立的锥形面，而且卡头的上端高出卡头座的上端面；薄膜缸26固定安装在机座上，并使传力杆25竖直向上，杠杆式压板24的支点固定在机体上，杠杆的一端与传力杆25连接，另一端置于卡头座上方铆合冲头下面。本技术中，卡头座2上设有30个由销孔和卡头3组成的模具销夹具，使用时将30个模具销分别放入模具销夹具内，使其尾端朝上，再装上模具板条定位后，逐个依次铆合。工作过程是，通过移动工作台将第一销位移到铆合冲头下，薄膜气缸26的进气口29接通气源，则高压气体推动传力杆25向上，给杠杆式压板24的一端以向上的作用力，压板的另一端则压紧模具板条，同时通过模具板条施压于卡头3使之下沉，由于卡头3与卡头座2之间的斜锥面配合，使卡头夹紧模具销。这样模具板条与销同时被夹紧固定。驱动铆合冲头6进行铆合，之后切断进气口29的气源，传力杆25向下复位，同时将压板的一端下拉，使其压紧模具板条的一端抬起，移动工作台将第二销位移到铆合冲头下，进行第二次铆合，以此类推，将30个销位铆合完毕为止。在卡头座2上亦可只设一个由销孔和卡头组成的模具销夹具，装一个铆合一个。这种结构的优点是，装夹定位快捷方便可靠，不损伤加工件，操作简单，省工省力，效率高。本实施例中，所述铆合冲头6的下端工作面为圆柱凹面27，如图2所示，冲头的下端面不是球凹面，而是圆柱凹面，这种结构的冲头端面，在旋转时能产生碾挤作用，对模具销尾端的周边碾挤扩展，使其与模具板条铆合牢固，而对其尾端的中心部位旋成光滑的小半圆头形，美观大方。本实施例中，铆合冲头与传力主轴下端的连接，也采取了类似卡头座上的模具销夹具结构，如图中所示，8是其中的卡头，通过备帽7压紧卡头8的下端，以夹紧铆合冲头6。权利要求1.一种胶囊模具条铆销机，包括机座(1)、机体(20)及由电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于a、薄膜气缸(17)固定安装在机体(20)的顶端，使其传力杆(16)竖直向下，传力杆的下端固定安装有压头(15)，固定在机体上的限位套(19)套装在压头上，限位套内设有限制压头上下极限位的限位内凸台(18、20)；b、传力主轴(11)的上端安装有平面轴承(14)，并通过平面轴承与传力杆下端的压头(15)接触连接，其下端安装铆合冲头(6)，主轴与机体之间设有复位弹簧(13)；主轴套(10)通过花键套装在主轴(11)上，主轴套的两端通过轴承(9、12)竖直地安装在机体上，蜗轮(22)固定安装在主轴套上；c、在机座(1)上的工作台上设有固定模具板条和模具销的工卡具。2.根据权利要求1所述的胶囊模具条铆销机，其特征在于所述固定模具板条和模具销的工卡具的结构是a、卡头座(2)安装在机座(1)上的工作台面上，在卡头座上设有竖直销孔，孔内安装侧开口的锥型卡头(3)，销孔的上端口边向外斜扩成小喇叭口型，卡头(3)的上端外侧也向外扩成与销孔上端口配合的倒立的锥形面，而且卡头的上端高出卡头座的上端面；b、薄膜气缸(26)固定安装在机座上，并使传力杆(25)竖直向上；杠杆式压板(24)的支点固定在机体上，杠杆的一端与传力杆(25)连接，另一端置于卡头座上方铆合冲头下面。3.根据权利要求1或2所述的胶囊模具条铆销机，其特征在于所述铆合冲头(6)的下端工作面为圆柱凹面(27)。专利摘要本技术为一种胶囊模具条铆销机，属机械装置。它包括机体、机座和由电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，主轴套通过花键套装在主轴上，并通过轴承竖直地安装在机体上并与蜗轮连接，主轴通过复位弹簧使之处于上限位置，其下端安装铆合冲头；机体上端安装薄膜气缸并使气缸的传力杆竖直向下，其下端通过平面轴承与主轴上端接触连接，使主轴具有旋转和薄膜气缸给的向下的挤压两种力，合力实施铆合作业。文档编号F16B4/00GK2271632SQ96238960公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊模具条铆销机，包括机座（１）、机体（２０）及由电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：ａ、薄膜气缸（１７）固定安装在机体（２０）的顶端，使其传力杆（１６）竖直向下，传力杆的下端固定安装有压头（１５），固定在机体上的限位套（１９） 套装在压头上，限位套内设有限制压头上下极限位的限位内凸台（１８、２０）；ｂ、传力主轴（１１）的上端安装有平面轴承（１４），并通过平面轴承与传力杆下端的压头（１５）接触连接，其下端安装铆合冲头（６），主轴与机体之间设有复位弹簧（１３）；主 轴套（１０）通过花键套装在主轴（１１）上，主轴套的两端通过轴承（９、１２）竖直地安装在机体上，蜗轮（２２）固定安装在主轴套上；ｃ、在机座（１）上的工作台上设有固定模具板条和模具销的工卡具。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传斗，
申请(专利权)人：张传斗，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]