药品泡壳真空包装机制造技术

一种药品泡壳真空包装机。为提供一种体积小、效率高、安全可靠、废料少、包装产品质量好的药品泡壳包装机，提出本实用新型专利技术，它由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成，预热结构由上、下预热板组成；泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成；供料结构为设有出料口的漏斗；热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成；切断结构由切断分割轮及切断模组成。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于包装机械，特别是一种药品泡壳真空包装机。习用的药品泡壳包装机，主要系用以制造泡壳并植入胶囊或丸剂药品后再予以热封包装。即先将吹好泡壳的料带切割成所需长度，再将药品植入，最后经热封铝箔及批号印刷程序完成包装。这种结构的药品泡壳包装机，不仅结构复杂，故障排除困难，而且使用这种包装机的先形成泡壳再热封包装的包装方法，使作业程序无法连贯、生产效率低、废料多，特别是因其泡壳成型是藉助机械外力带动成型上、下模及面接触的热封方式，使形成的泡壳不均匀及热封后产品表面凹凸不平。本技术的目的是提供一种体积小、效率高、安全可靠、废料少、包装产品质量好的药品泡壳真空包装机。本技术由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成，预热结构由上、下预热板组成；机架上方设有操作面板；泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成，成型上、下模上分别设有复数个与所需泡壳形状相对应的凸台及凹穴；成型分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动；供料结构为设有出料口的漏斗；热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成；切断结构由切断分割轮及切断模组成，切断分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动。由于本技术由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成，预热结构由上、下预热板组成；泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成；供料结构为设有出料口的漏斗；热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成；切断结构由切断分割轮及切断模组成。使用时，启动本技术后，卷在料带辊上的坯料带被从料带辊上拉出，经预热结构的上、下预热板压合预热，再由泡壳料带成型输送结构的成型分割轮将坯料带拉至成型上、下模处，使坯料带在成型上、下模处被成型出复数个凹形泡壳构成泡壳带，并经计算确定两包装成品之间的最小距离，以减少泡壳带的浪费，泡壳带经转向轮送至供料结构的下方，置于漏斗内的药品从漏斗出料口植入泡壳带的凹形泡壳内，卷在铝箔辊上的铝箔经复数个铝箔导轮送至热封拉料轮及热封压花轮处，覆盖在已植入药品的泡壳带上，并经热封压花轮与热封拉料轮之间的线接触，将铝箔热封粘合于植入药品的泡壳带上，制成成品带，成品带继续前进至切线批号模处，被打上生产批号及切线，经切断结构的切断分割轮送至切断模处，由切断模将成品带切割成一片一片的包装成品。结构简单、体积小，由于能连续作业，不仅效率高、安全可靠，而且废料少、包装产品质量好，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术结构示意正视图。图3、为本技术作业流程示意图。图4、为图2中A部局部放大示意图。图5、为图3中B部放大结构示意立体图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2所示，本技术由机架1及依次安装在机架1上的料带辊2、预热结构3、泡壳料带成型输送结构4、供料结构5、热封结构6及切断结构7组成，机架1上方设有操作面板11，操作面板11上设有复数个控制钮及沿作业流程设置的一组故障显示灯；料带辊2上卷有平坯料带21；预热结构3由上、下预热板31、32组成；泡壳料带成型输送结构4由成型上模41、成型下模42、成型分割轮43及转向轮44组成，成型上、下模41、42上分别设有复数个与所需泡壳形状相对应的凸台及凹穴；成型分割轮43外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动；如图5所示，供料结构5由漏斗51及药品导入管52组成，漏斗51设有出料口511，一列药品导入管52的数量与一列泡壳数目相对应，并位于漏斗51出料口511的下方；热封结构6由铝箔辊61、复数个铝箔导轮62、热封拉料轮63、热封压花轮64、切线批号模65及压缩空气冷却风管66组成，铝箔辊61上卷有铝箔611；压缩空气冷却风管66位于热封拉料轮63的下方；切断结构7由切断分割轮71及切断模72组成，切断分割轮71外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动。使用时，如图3、图4所示，启动本技术后，卷在料带辊2上的坯料带21被从料带辊2上拉出，经预热结构3的上、下预热板31、32压合预热，再由泡壳料带成型输送结构4的成型分割轮43将坯料带21拉至成型上模41、成型下模42处，使坯料带21在成型上、下模处被成型出复数个凹形泡壳221构成泡壳带22，泡壳带22经转向轮44送至供料结构5的下方，置于漏斗51内的药品，胶囊或丸剂8经药品导入管52植入泡壳带22的凹形泡壳221内，卷在铝箔辊61上的铝箔611经复数个铝箔导轮62送至热封拉料轮63及热封压花轮64处，覆盖在已植入药品8的泡壳带22上，进入枢装在机架1上的热封压花轮64与热封拉料轮63之间，并经热封压花轮64与热封拉料轮63之间的线接触，将铝箔611热封粘合于植入药品8的泡壳带22上，制成成品带23，并由置于热封拉料轮63下方的压缩空气管66冷却，成品带23继续前进至切线批号模65处，被打上生产批号及切线，经切断结构7的切断分割轮71送至切断模72处，由切断模72将成品带23切割成一片一片的包装成品9，包装成品9从出料口送出，废料则落入废料收集箱内。权利要求1、一种药品泡壳真空包装机，其特征在于它由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成，预热结构由上、下预热板组成；机架上方设有操作面板；泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成，成型上、下模上分别设有复数个与所需泡壳形状相对应的凸台及凹穴；成型分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动；供料结构为设有出料口的漏斗；热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成；切断结构由切断分割轮及切断模组成，切断分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动。2、根据权利要求1所述的药品泡壳真空包装机，其特征在于所述的泡壳料带成型输送结构还具有压缩空气冷却风管，并令压缩空气冷却风管位于热封拉料轮的下方。3、根据权利要求1或2所述的药品泡壳真空包装机，其特征在于所述的供料结构还具有一列药品导入管，一列药品导入管的数量与一列泡壳数目相对应。专利摘要一种药品泡壳真空包装机。为提供一种体积小、效率高、安全可靠、废料少、包装产品质量好的药品泡壳包装机,提出本技术,它由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成,预热结构由上、下预热板组成;泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成;供料结构为设有出料口的漏斗;热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成;切断结构由切断分割轮及切断模组成。文档编号A61J3/00GK2326246SQ9721801公开日1999年6月30日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日专利技术者柯拔希 申请人:柯拔希本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品泡壳真空包装机，其特征在于它由机架及依次安装在机架上的料带辊、预热结构、泡壳料带成型输送结构、供料结构、热封结构及切断结构组成，预热结构由上、下预热板组成；机架上方设有操作面板；泡壳料带成型输送结构由成型上、下模、成型分割轮及转向轮组成，成型上、下模上分别设有复数个与所需泡壳形状相对应的凸台及凹穴；成型分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动；供料结构为设有出料口的漏斗；热封结构由铝箔辊、复数个铝箔导轮、热封拉料轮、热封压花轮及切线批号模组成；切断结构由切断分割轮及切断模组成，切断分割轮外周设有复数个与泡壳形状相对应并允许泡壳卡入的凹穴，并作间歇转动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯拔希，
申请(专利权)人：柯拔希，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]