金属与塑料复合件的粘结方法及其成品技术

本发明专利技术公开了一种金属与塑料复合件的粘结方法及其成品，其中，该方法包括：先取金属基板，金属基板具有内表面，并在其内表面上上胶，再将塑料射出成型于金属基板具有胶的内表面上。本发明专利技术公开的一种金属与塑料复合件的粘结结构包括：金属基板，具有内表面；以及塑料件，设于该金属基板的内表面上；其中，该塑料件与该金属基板之间设有粘着剂，所述粘着剂涂布于该金属基板的内表面上，且该塑料件以射出成型的方式成型。借以获得完整的金属与塑料复合件，也可用以作为3C产品的机壳等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与一种复合材料的结合技术有关，尤指一种金属与塑料复合件的粘结方法 及其成品。
技术介绍
目前，一般为了制作出具金属光泽、触感、耐刮、高强度、热传佳且具防电磁波等功 能特性的3C产品外壳，多以铝、钛、镁及其合金等诸多金属板为基材，先进行机械、化学、电 解抛光、脱脂、碱洗与中和等多道表面处理，之后将处理过的金属板放上冲压机进行压延成 形并裁切；同时射出塑料机构件，诸如锁孔与卡榫等，再以点胶或双面胶的方式，用人工将 其粘贴在成形的金属板上，如此才完成金属机壳的制作。犹如中国台湾公告第1271137号“金属件及塑料件的粘合方法及其所粘合成的机 壳”专利技术专利一案，其主要技术手段在于金属件与塑料件之间，以喷洒(spray)方式将粘着 剂喷涂于金属面与塑料面之间。其相较于传统的点胶机的点胶方式，虽可更均勻地控制粘 着剂的平均厚度，但其范围仍仅仅得以控制在10 μ m 40 μ m内，且塑料仍需一一粘着于金 属件上，故也有耗费时间与人力等问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于可提供一种金属与塑料复合件的粘结方法及其成品，塑料 在制程上直接射出成型于金属件上，故能够提高制作程序的自动化以及良率。本专利技术的另一目的在于可提供一种金属与塑料复合件的粘结方法及其成品，能够 自动化生产所需的3C产品外壳，节省各项资源。为了达到上述目的，本专利技术提供一种金属与塑料复合件的粘结方法，包括a)取金属基板，所述金属基板具有内表面；b)在所述金属基板的内表面上上胶；c)再将塑料以射出成型于所述金属基板具有胶的内表面上。其中，所述金属基板还具有外表面，所述外表面以电雕或蚀刻进行装饰处理。上述方法中，所述步骤b)以点胶或钢板印刷的方式在所述金属基板的内表面上 上胶。上述方法中，所述步骤b)所述的胶的高分子链上带有羧酸基、磺酸基与或酸基官 能基°上述方法中，所述步骤b)所述的胶为聚氨甲酸脂、环氧树脂、离子体、或相互混掺 型树脂。上述方法中，所述步骤C)所述的塑料可为聚碳酸酯、聚碳酸酯混掺丙烯腈-苯乙 烯-丁二烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚苯硫醚。其中，上述方法还包括步骤d)将所述金属基板进行冲压成形。其中，上述方法还包括步骤e)冲切已冲压成形的金属基板的料边。可选地，所述步骤d)在步骤a)之前进行。可选地，所述步骤d)在步骤b)之前进行。可选地，所述步骤d)在步骤C)之前进行。可选地，所述步骤d)在步骤C)之后进行。为了达到上述的目的，本专利技术还提供一种金属与塑料复合件的粘结结构，包括具 有内表面的金属基板、以及设于前述内表面上的塑料件；其中，塑料件与金属基板之间设有 粘着剂，所述粘着剂涂布于该金属基板的内表面上，而该塑料件则以射出成型的方式成型。上述结构中，所述粘着剂形成的膜厚为4μπι 100 μ m。与现有技术相比，本专利技术所产生的技术效果在于本专利技术提供的一种金属与塑料复合件的粘结方法及其成品，其主要采用点胶或钢 板印刷等方式涂布粘着剂，可达到膜厚约为4 μ m 100 μ m的粘着胶层，同时通过塑料射出 的成型方式，使金属与塑料结合成为复合件；而由于塑料在制程上直接射出成型于金属件 上，故可提高制作程序的自动化以及良率。并且，本专利技术能够借由上述自动化生产来制作提供一种可供塑料射出机构件的一 种新冲压成形用的金属/胶料复合板材以及制作成成品的机制。借此可自动化生产所需的 3C产品外壳，从而节省各项资源，避免浪费。附图说明图1为本专利技术金属与塑料复合件的粘结方法的步骤流程示意图图2为本专利技术金属基板的示意图3为本专利技术采用钢板印刷在金属基板上上胶的示意图4为本专利技术金属基板冲压成型的示意图5为本专利技术金属基板料边冲切的示意图6为本专利技术金属基板供塑料射出成型的示意图。附图标记说明金属基板1外表面10内表面11粘着剂12钢板2缺口20塑料件3步骤Sl S具体实施例方式为了使更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说 明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。本专利技术提供一种金属与塑料复合件的粘结方法及其成品，详述如下请先参阅图1的步骤Sl并配合图2所示首先，取厚度约0. 5 3. 5mm的金属基板1，该金属基板1的材质可为各类纯金属或其合金等。该金属基板1的一面经机械、化学、电 解抛光、脱脂、碱洗与中和等前置处理，以获得高光亮感的金属板面，作为修饰外观的外表 面10 (outer surface)；另一面可重复前述完整表面处理、或只需做到脱脂动作维持其表面 具些许粗糙的金属板面，以待之后的粘着胶层印刷，为用以与塑料接合的内表面ll(irmer surface)0再请参阅图1的步骤S2并配合图3所示在所述金属基板1的内表面11上上胶， 即在所述金属基板1的内表面11上可采用点胶(图略)或钢板印刷等方式涂布粘着剂12 ； 在本专利技术所列举的实施例中，主要以钢板印刷，利用具有丝网的钢板2叠置在金属基板1的 内表面11上，该钢板2上预留有供粘着剂12涂布的缺口 20，可视塑料实际需粘着于金属基 板1上的位置来配置。该钢板2并可借由网目数的多寡、刮刀的角度与下压力度，连接烘箱 干燥或以自然干燥可使粘着剂12形成膜厚约为4 μ m 100 μ m的粘着胶层，且无溢胶或上 胶量不足等问题。粘着剂1 2所形成的胶层对金属与射出塑料间均有极佳的粘着强度，且 耐得住高压力以及200 320°C的冲压成形温度与射出料温，而不致过于轻易的熔融溢流 与回粘。这类胶层树脂种类可以是聚氨甲酸脂(PU，Polyurethane)、或环氧树脂(Epoxy)、 或离子体(Ionomer)、或相互混掺型树脂等，主要特点在于高分子链上需带有如羧酸基、磺 酸基或磷酸基官能基，借由其上的原子带有孤对电子能与金属表面形成偶极-离子吸引力 而有效粘着，或其酸基盐类能与金属表面形成离子键而有效粘着。需要说明的是，本实施例 中，金属基板1的内表面11上所使用的胶可为粘着剂12。此外，请参阅图1的步骤S3并配合图4所示在尚未将塑料粘着于金属基板1之 前，可先将上述带有胶层的金属基板1，放入已设计好模具的冲压机上，其内表面11朝向冲 头，进行冲压成形动作。接着，请参阅图1的步骤S4并配合图5所示将已冲压成形好的金属基板1以冲 切或刀模进行裁切，以冲切其料边。而上述步骤S3及本步骤S4,并非本专利技术技术特征的主 要步骤，且该两步骤也可在上述步骤Sl或S2之前进行、或在后述步骤S5之后进行。最后，请参阅图1的步骤S5并配合图6所示将上述步骤2或步骤4的金属基板 1，在其内表面上进行由塑料所构成的塑料件3结构、机构的射出成型，这些塑料件3包括孔 与卡榫等，而塑料件3所使用的材料可为聚碳酸酯(PC，Poly Carbonate)、聚碳酸酯混掺丙 烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、聚对苯二甲酸 丁二醇酯(PBT)、或聚苯硫醚(PPS，Polyphenylene Sulfide)等，其中以聚碳酸酯混掺丙烯 腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物为较佳。经此步骤后，完整的金属与塑料复合件即可获得，也可 用以作为3C产品的机壳等。因此，借由上述的构造组成，即可得到本专利技术金属与塑料复合件的粘结方法及其 成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属与塑料复合件的粘结方法，其特征在于，包括：ａ）取金属基板，该金属基板具有内表面；ｂ）在所述金属基板的内表面上上胶；ｃ）再将塑料射出成型于所述金属基板具有胶的内表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李少白，
申请(专利权)人：李少白，
类型：发明
国别省市：71