一种金属塑料复合管及其加工方法技术

本发明专利技术属于复合管技术领域，尤其涉及一种金属塑料复合管及其加工方法。本发明专利技术所述的一种金属塑料复合管，包括塑料内层管、金属层和塑料外覆层，金属层位于塑料内层管的外侧，塑料外覆层位于金属层的外侧；塑料内层管和塑料外覆层使得复合管的重量较轻，塑料内层管具有耐腐蚀的功能，金属层具有耐高热、耐高压的功能。本发明专利技术所述的一种金属塑料复合管重量较轻，且能耐高热、耐高压和耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于复合管
，尤其涉及。本专利技术所述的一种金属塑料复合管，包括塑料内层管、金属层和塑料外覆层，金属层位于塑料内层管的外侧，塑料外覆层位于金属层的外侧；塑料内层管和塑料外覆层使得复合管的重量较轻，塑料内层管具有耐腐蚀的功能，金属层具有耐高热、耐高压的功能。本专利技术所述的一种金属塑料复合管重量较轻，且能耐高热、耐高压和耐腐蚀。【专利说明】
本专利技术属于复合管
，尤其涉及。
技术介绍
传统的金属塑料复合管较多地采用内涂塑或衬塑和外覆塑的加工方法，该类复合管只是以金属层功能为主，在金属层上安装连接，塑料层只是承担各种防护作用，而采用外覆塑料层安装连接的加工方法，又未能杜绝金属和塑料结合处的剥离渗透。现在很多应用的管道需要耐高热和高压，同时还要重量轻，如:太阳能热水输送管(要求耐高热和高压)、采暖和生产热水输送的较大规格建筑物内立管、热水集中供暖二次管网用管、耐高压的矿用非金属管(还要求重量轻)等等。越来越多应用对管道的要求越来越高，目前很多应用需要管道既能耐高热、耐高压和耐腐蚀，同时管子的重量还要轻，普通的单一管已不能满足这些需求。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供，本专利技术所述的一种金属塑料复合管重量较轻，且能耐高热、耐高压和耐腐蚀。本专利技术技术方案:一种金属塑料复合管，包括:塑料内层管；金属层，位于所述塑料内层管的外侧，所述金属层由金属带在所述塑料内层管的外壁上缠绕焊接成型，所述金属层与所述塑料内层管的外壁通过热熔粘接方式相结合；塑料外覆层，位于所述金属层的外侧，所述塑料外覆层与所述金属层通过热覆粘接方式相结合。进一步地，所述塑料内层管为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT。进一步地，所述塑料外覆层为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT。进一步地,所述金属带为铜金属带。上述一种金属塑料复合管的加工方法，包括:第一步:加工规定尺寸的塑料内层管；第二步:在所述塑料内层管的外壁周向缠绕金属带；第三步:沿金属带的缠绕缝隙或搭接边沿，将缠绕的金属带焊接成金属层；第四步:在所述金属层外壁覆一层规定尺寸的塑料外覆层，制成金属塑料复合管。进一步地,所述方法还包括:第五步:按所需的长度，切割所述金属塑料复合管。本专利技术有益效果:本专利技术所述的一种金属塑料复合管，包括塑料内层管、金属层和塑料外覆层，金属层位于塑料内层管的外侧，塑料外覆层位于金属层的外侧；塑料内层管和塑料外覆层使得复合管的重量较轻，塑料内层管具有耐腐蚀的功能，金属层具有耐高热、耐高压的功能。本专利技术所述的一种金属塑料复合管重量较轻，且能耐高热、耐高压和耐腐蚀。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种金属塑料复合管的示意图；图2是本专利技术一种金属塑料复合管加工方法的流程图；1-塑料内层管，2-金属层，3-塑料外覆层。【具体实施方式】为了更清楚地说明本专利技术的具体技术方案，下面结合附图，对本专利技术所进一步详细的说明。参见图1, 一种金属塑料复合管，包括:塑料内层管I ;金属层2，位于所述塑料内层管I的外侧，所述金属层2由金属带在所述塑料内层管I的外壁上缠绕焊接成型，所述金属层2与所述塑料内层管I的外壁通过热熔粘接方式相结合；塑料外覆层3，位于所述金属层2的外侧，所述塑料外覆层3与所述金属层2通过热覆粘接方式相结合。塑料内层管I按规定尺寸加工而成，在塑料内层管I的外壁周向缠绕金属带，沿金属带的缠绕缝隙或搭接边沿将缠绕的金属带焊接成金属层2，利用焊接产生的扩散热量将金属层2与塑料内层管I的外壁热熔粘接在一起；金属层2的周向焊缝还能增强塑料外覆层3塑覆在金属层2上的热覆粘接力，防止剥离渗透。塑料内层管I与介质接触，金属层2能耐高热、耐高压，塑料外覆层3具有连接和防护的功能。塑料内层管I为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT，塑料内层管I与介质接触时具有耐腐蚀的功能；塑料外覆层3为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT，具有连接和防护的功能；塑料内层管I和塑料外覆层3为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT使得复合管的重量较轻。作为一个实施例，金属带为铜金属带，金属层2为铜金属层。综上，本专利技术所述的一种金属塑料复合管，包括塑料内层管、金属层和塑料外覆层，金属层位于塑料内层管的外侧，塑料外覆层位于金属层的外侧；塑料内层管和塑料外覆层使得复合管的重量较轻，塑料内层管具有耐腐蚀的功能，金属层具有耐高热、耐高压的功能。本专利技术所述的一种金属塑料复合管重量较轻，且能耐高热、耐高压和耐腐蚀。参见图2，一种金属塑料复合管的加工方法，包括:SlO:加工规定尺寸的塑料内层管；S20:在所述塑料内层管的外壁周向缠绕金属带；S30:沿金属带的缠绕缝隙或搭接边沿，将缠绕的金属带焊接成金属层；S40:在所述金属层外壁覆一层规定尺寸的塑料外覆层，制成金属塑料复合管；进一步地,所述方法还包括:S50:按所需的长度，切割所述金属塑料复合管。本专利技术所述的一种金属塑料复合管的加工方法简洁实用，操作方便。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理，这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种金属塑料复合管，其特征在于，包括: 塑料内层管； 金属层，位于所述塑料内层管的外侧，所述金属层由金属带在所述塑料内层管的外壁上缠绕焊接成型，所述金属层与所述塑料内层管的外壁通过热熔粘接方式相结合； 塑料外覆层，位于所述金属层的外侧，所述塑料外覆层与所述金属层通过热覆粘接方式相结合。2.根据权利要求1所述的一种金属塑料复合管，其特征在于，所述塑料内层管为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT。3.根据权利要求1所述的一种金属塑料复合管，其特征在于，所述塑料外覆层为聚丙烯PP-R或聚乙烯PE-RT。4.根据权利要求1所述的一种金属塑料复合管，其特征在于，所述金属带为铜金属带。5.一种如权利要求1所述的一种金属塑料复合管的加工方法，其特征在于，包括: 第一步:加工规定尺寸的塑料内层管； 第二步:在所述塑料内层管的外壁周向缠绕金属带； 第三步:沿金属带的缠绕缝隙或搭接边沿，将缠绕的金属带焊接成金属层； 第四步:在所述金属层外壁覆一层规定尺寸的塑料外覆层，制成金属塑料复合管。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括: 第五步:按所需的长度，切割所述金属塑料复合管。【文档编号】F16L9/147GK103498975SQ201310474519【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】吴镇宇 申请人:昆山市华浦塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属塑料复合管，其特征在于，包括：塑料内层管；金属层，位于所述塑料内层管的外侧，所述金属层由金属带在所述塑料内层管的外壁上缠绕焊接成型，所述金属层与所述塑料内层管的外壁通过热熔粘接方式相结合；塑料外覆层，位于所述金属层的外侧，所述塑料外覆层与所述金属层通过热覆粘接方式相结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇宇，
申请(专利权)人：昆山市华浦塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：